устройство для крашения и отделки тканых и нетканых материалов

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРАШЕНИЯ И ОТДЕЛКИ ТКАНЫХ И НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее генератор пена в виде трубы из проницаемого, например пористого, материала, встроенный в ракельный барабан и выполненный с возможностью вращения вокруг продольной оси, отличающееся тем, что оно снабжено одним или несколькими валами, расположенными параллельно и выполненными с возможностью прижатия к трубе из проницаемого материала, которая выполнена с возможностью самоустановки в зазоре между валами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам крашения и отделки движущихся тканых и нетканых материалов с использованием пенной технологии.

Известны ротационно-шаблонные машины, содержащие динамический генератор пены, шаблон, накопительную емкость для пены, размещенный внутри шаблона ракельный вал и вакуумный насос с вакуумкамерой [1] Пену продавливают с помощью ракельного вала через шаблон на ткань, а затем посредством вакуумирования пропитывают ткань полученной из пены технологической жидкостью. Однако известные ротационно-шаблонные машины сложны и дороги в изготовлении.

Наиболее близким по технической сути к изобретению является выбранное в качестве прототипа устройство для крашения и отделки тканых, а также нетканых материалов, содержащее генератор пены в виде трубы из проницаемого, например, пористого материала, встроенный в ракельный барабан и выполненный с возможностью вращения вокруг продольной оси [2] в котором пенный состав наносится на обрабатываемый материал, свободно охватывающий трубу из пористого материала, что не обеспечивает глубокого проникновения и стойкого закрепления технологической жидкости на обрабатываемом материале и соответственно не обеспечивает высокого качества крашения и отделки тканых и нетканых материалов, особенно тяжелых плотных материалов.

Задача изобретения повышение качества крашения и отделки.

Указанная задача достигается тем, что устройство для крашения и отделки тканых и нетканых материалов, содержащее генератор пены в виде трубы из проницаемого, например, пористого материала, встроенный в ракельный барабан и выполненный с возможностью вращения вокруг продольной оси согласно изобретению, снабжено одним или несколькими валами, расположенными параллельно и выполненными с возможностью прижатия к трубе из проницаемого материала, которая выполнена с возможностью самоустанавливаться в зазоре между валами.

На фиг. 1 представлено устройство с одним валом, общий вид; на фиг. 2 то же, с двумя валами; на фиг. 3 то же, с тремя валами.

Устройство содержит генератор пены в виде трубы 1 из проницаемого материала и трех валов 2, 3 и 4. Труба 1 встроена в ракельный барабан с возможностью вращения вокруг продольной оси. Валы 2, 3 и 4 расположены параллельно друг другу и трубе 1 и выполнены с возможностью прижатия к трубе 1. В качестве проницаемого материала используются пористые металл и керамика, сетка, перфорированный лист и т.д. Труба 1 укреплена в плавающих опорах (не показаны), что позволяет ей самоустанавливаться в зазоре между валами, создавая одинаковое усилие сжатия ткани по всей ее ширине.

Устройство работает следующим образом.

Тканый и нетканый обрабатываемый материал 5 направляется с вала 2 в зазор с трубой из проницаемого материала, а затем (фиг. 2 и 3) движется в зазорах между трубой 1 и валами 3 и 4. Внутрь трубы подаются технологическая жидкость с поверхностно активным веществом и сжатый воздух, которые перемешиваются внутри трубы и в каналах стенок трубы и на поверхности трубы образуют пену 6. Слой пены обладает определенной несущей способностью, что приводит к "вздутию" ткани, которому препятствует "заневоливание" ткани с помощью валов 2, 3 и 4. Величина несущей способности слоя пены тем больше, чем меньше размеры пузырьков воздуха в пене. Поэтому при размерах пузырьков воздуха порядка 300-100 мк предпочтительно выполнение устройства с двумя валами (фиг. 2), а при размерах пузырьков порядка 50 мк устройства с тремя валами (фиг. 3). Чем больше в составе устройства валов, тем сильнее заневоливание обрабатываемого материала на трубе, что способствует более глубокому проникновению пены в обрабатываемый материал и благодаря многократной ее плюсовке валами более равномерной его пропитке технологической жидкостью, образующейся из пены, а также более стойкому закреплению технологической жидкости на обрабатываемом материале.