установка для нанесения покрытий на длинномерное трубчатое полотно

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ДЛИННОМЕРНОЕ ТРУБЧАТОЕ ПОЛОТНО, включающая станину, головку со сквозным отверстием и расположенный в нем плавающий дорн со ступенью формирования покрытия и хвостовиком с опорным роликом, камеру для нанесения на полотно материала покрытия со средством его подачи, калибрующую камеру для формирования слоя покрытия, дорнодержатель с фиксирующими роликами и тянущее устройство, отличающаяся тем, что фиксирующие ролики дорнодержателя выполнены с возможностью перемещения вдоль оси дорна, у которого ступень формирования покрытия выполнены в виде сферического наконечника, причем фиксирующие ролики смонтированы на подпружиненном корпусе, размещенном на направляющих, закрепленных на опоре, снабженной устройством ее перемещения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для формирования покрытий из вязкотекучих полимерных материалов на трубчатых длинномерных текстильных полотнах при изготовлении армированных гибких плоскоскатываемых труб, таких как пожарные рукава, мелиоративные шланги, воздуховоды.

Известна установка для нанесения покрытий на длинномерное трубчатое полотно, содержащее основание, головку и расположенный в ней дорн с наконечником и роликами, камеру для нанесения на полотно материала покрытия со средством его подачи, калибрующую камеру для формирования слоя покрытия и тянущее устройство [1]

Недостатками установки являются недостаточное качество покрытия и небольшая производительность.

Наиболее близкой по технической сущности к установке является установка для нанесения покрытий на длинномерное трубчатое полотно, содержащая станину, головку со сквозным отверстием и расположенный в нем плавающий дорн со ступенью формирования покрытия и хвостовиком с опорным роликом, камеру для нанесения на полотно материала покрытия со средством его подачи, калибрующую камеру для формирования слоя покрытия, дорнодержатель с фиксирующими роликами и тянущее устройство [2]

Однако известная установка имеет недостаточное качество покрытия, так как в процессе нанесения материала покрытия на полотно возможно изменение характеристик материала (например, вязкость), структуры полотна (например, пористость), поэтому при данной конструкции не возможно обеспечить соответствующую толщину покрытия полотна.

Снижается производительность процесса нанесения покрытий на полотно, так как приходится останавливать процесс пропитки для замены ступени формирования покрытия (наконечник) дорна в зависимости от характеристик материала покрытия в качестве полотна.

Увеличиваются трудозатраты, так как при изменении характеристик материала покрытия и качества полотна приходится заменять наконечник дорна и проводить работы по его извлечению из головки и их чистке.

Задачей изобретения является повышение качества покрытия за счет автоматического регулирования процесса нанесения покрытия на полотно, производительности за счет исключения необходимости остановки процесса нанесения покрытия на полотно и снижение трудозатрат за счет исключения замены наконечника дорна, извлечения дорна из головки и чистки.

Указанная задача достигается тем, что в установке, содержащей станину, головку со сквозным отверстием и расположенный в нем плавающий дорн со ступенью формирования покрытия и хвостовиком с опорным роликом, камеру для нанесения на полотно материала покрытия со средством его подачи, калибрующую камеру для формирования слоя покрытия, дорнодержатель с фиксирующими роликами и тянущее устройство, фиксирующие ролики дорнодержателя выполнены с возможностью перемещения вдоль оси дорна, у которого ступень формирования покрытия выполнена в виде сферического наконечника, причем фиксирующие ролики смонтированы на подпружиненном корпусе, размещенном на направляющих, закрепленных на опоре, снабженной устройством ее перемещения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 5 вид Д на фиг. 1.

Установка для нанесения покрытий на длинномерное трубчатое полотно содержит станину 1, головку 2 со сквозным отверстием и расположенный в нем плавающий дорн 3 со ступенью формирования покрытия 4 и хвостовиком 5 с опорным роликом 6, камеру 7 для нанесения на полотно 8 материала покрытия со средством его подачи через трубу 9, калибрующую камеру 10 для формирования слоя покрытия, дорнодержатель 11 с фиксирующими роликами 12 и тянущее устройство (не показано). Фиксирующие ролики 12 выполнены подвижно вдоль оси дорна 3, у которого ступень формирования покрытия 4 выполнена в виде сферического наконечника 13. Фиксирующие ролики 12 смонтированы на корпусе 14 дорнодержателя 11 с пружиной 15. Корпус 14 размещен на направляющих 16, закрепленных на опоре 17, снабженной устройством перемещения 18. Устройство перемещения 18 состоит из корпуса 19, установленного на раме 20, резьбовой втулки 21 и винта 22 с маховичком 23. Винт 22 имеет головку с буртиком 24, размещенным в пазу 25 опоры 17, а на корпусе 19 установлены направляющие 26 для шпонок 27 опоры 17. Корпус 14 состоит из двух пластин 28 с пазами 29 для осей 30 роликов 12. Пластины 28 закреплены на втулках 31, подвижно установленных на направляющих 16 и поджатых пружинами 15 при помощи гаек 32 и шайб 33. Головка 2 имеет камеру 34 для горячей воды с подводной и отводной трубами 35 и 36. Дорн 3 снабжен дренажными каналами 37, распрямителем 38 полотна 8 и шарниром 39 для соединения с хвостовиком 5.

Установка работает следующим образом.

Перед началом работы фиксирующие ролики 12 перемещают вверх и вниз на своих осях 30 по пазам 29 пластин 28 корпуса 14 дорнодержателя 11. Трубчатое полотно 8 надевают на опорный ролик 6 хвостовика 5, пропускают между раздвинутыми роликами 12 и затем надевают на дорн 3 так, чтобы свободный конец полотна 8 выходил за сферический наконечник 13. Дорн 3 вставляют в сквозное отверстие головки 2 на станине 1. Ролики 12 перемещают к горизонтальной оси и закрепляют их в этом положении. При помощи устройства перемещения 18 опору 17 перемещают так, чтобы ролики 12 поджали полотно 8 к ролику 6. Для этого маховичком 23 поворачивают винт 22 во втулке 21. Винт 22 буртом 24 через паз 25 заставляет перемещаться опору 17 на своих шпонках 27 по направляющим 26 корпуса 19 на раме 20. В камеру 34 подают горячую воду для подогрева материала покрытия через трубу 35 и отводят через трубу 36. Через трубу 9 подают материал покрытия, например двухкомпонентное полиуретановое покрытие из полиизоцианата и полиола, в камеру 7 для нанесения материала покрытия. Свободный конец полотна 8, выходящий из головки 2, заправляют в тянущее устройство (не показано). Затем включают тянущее устройство и протягивают полотно 8 через камеру 7 и ступень формирования покрытия 4, т.е. через калибрующую камеру 10. Подаваемый материал покрытия через трубу 9 продавливается через полотно 8 и заполняет камеру 7, происходит пропитка полотна 8, которое проходя через распределитель 38 расправляется и принимает округлую форму. При возможных изменениях характеристик материала (например, вязкости), структуры полотна (например, пористости), процентного соотношения состава материала, усилие протягивания полотна 8 будет меняться. В этом случае дорн 3 перемещается внутри сквозного отверстия головки 2, наконечник 13 выходит за передний торец головки 2, увеличивая зазор между сферической поверхностью наконечника 13 и поверхностью сквозного отверстия головки 2, регулируя толщину покрытия полотна 8. Дорн 3, перемещаясь, тянет за собой через шарнир 39, хвостовик 5 и ролик 6 дорнодержатель 11. При этом пластины 28 на втулках 31 перемещаются вместе с роликами 12 по направляющим 16, сжимая пружины 15, опирающиеся в шайбы 33 с гайками 32, на размер, соответствующий выдвижению дорна 3 из головки 2. При прохождении полотна 8 через камеру 10 материал покрытия стекает по дренажным каналам 37 в камеру 7.