устройство для обжатия полосы на ребро

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ ПОЛОСЫ НА РЕБРО, содержащее пару рычагов, установленных на шарнирах в опорах, смонтированных на раме средства транспортирования полосы, профилированные ролики, установленные на рычагах, средство сведения-разведения роликов относительно линии транспортирования, отличающееся тем, что ролики смонтированы на концах рычагов по одну сторону шарнира, средство сведения-разведения роликов выполнено в виде пружины сжатия регулируемой жесткости и резьбового ограничителя ширины сведения роликов, установленных на параллельных тягах, соединяющих рычаги, при этом шарнир выполнен сферическим, а его опора установлена на раме транспортного средства неподвижно.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство транспортирования полосы выполнено в виде намоточного и перемоточного барабанов моталки, установленных на выходной стороне многовалкового стана холодной прокатки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству холоднокатаного тонколистового проката и жести, и совершенствует процесс получения проката на двадцативалковом прокатном стане.

Известны устройства (1) для обработки боковых кромок проката, содержащие кассеты с вертикальными валками, которые установлены на несущих плитах, закрепленных на арматурных брусьях, с механизмами для регулирования зазора между валками. Недостатками таких устройств являются невозможность обработки кромок тонких до 1 мм полос, а также невозможность перемещения валков в вертикальном направлении, отслеживая перемещение обрабатываемой полосы.

В качестве прототипа взято известное межклетьевое устройство для обжатия полосы на ребро (2), содержащее пару рычагов, установленных на шарнирах в опорах, монтированных на раме средства транспортирования полосы, профилированные ролики, установленные на рычагах, средство сведения-разведения роликов относительно линии транспортирования. Недостатками известного устройства является то, что профилированные ролики для обжатия полосы на ребро не могут отслеживать смещение полосы с линии прокатки в вертикальном и горизонтальном направлении и в устройстве не обеспечивается постоянным усилие поджатия валков к кромке обрабатываемой полосы.

Задача, решаемая настоящим изобретением, заключается в повышении качества полосы.

На фиг. 1 показано схематически устройство, вид сверху; на фиг.2 то же, вид сбоку.

Устройство содержит пару рычагов 1, установленных на шарнирах 2 в опорах, монтированных на раме средства транспортирования полосы 3, профилированные ролики 4, установленное на рычагах средство сведения-разведения роликов относительно линии транспортирования. Ролики монтированы на концах рычагов по одну сторону шарнира, средство сведения-разведения роликов выполнено в виде пружины 5 сжатия регулируемой жесткости и резьбового ограничителя 6 ширины сведения роликов, установленных на параллельных тягах 7, соединяющих рычаги, при этом шарнир выполнен сферическим, а его опора установлена на раме транспортного средства неподвижно. Транспортное средство полосы может быть выполнено в виде намоточного и перемоточного барабанов 8 моталки, установленных на входной стороне многовалкового стана холодной прокатки.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство для обжатия полосы на ребро соответствует критерию "новизна".

Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области металлургии и смежных областях в сравнении с заявляемым позволяет сделать вывод об отсутствии в них сходных признаков. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".

Заявляемое устройство для обжатия полосы на ребро работает следующим образом. Рулон термически обработанной (отожженной) полосы 3 устанавливают на разматыватель многовалкового стана холодной прокатки (на чертеже не показан). Передний конец полосы 3 пропускают на заправочной скорости через прокатный стан, устройство для обжатия полосы на ребро и закрепляют его на барабане 8 моталки за станом. Для прохождения полосы через устройство для обжатия кромок, принудительно разводят профилированные ролики 4 на величину большую ширины полосы 3. После заправки полосы в стан перед началом прокатки профилированные ролики прижимают к обоим кромкам полосы, настраивают усилие прижима роликов к кромкам пружиной 5, устанавливают ограничителем 6 ширины сведения роликов необходимую минимальную ширину. Выполнив настройку, начинают прокатку полосы с обжатием кромок путем реверсивного перемещения ее через стан, заданное технологией количество раз.

Для усиления технического эффекта используют транспортирование полосы намоточным и перемоточным барабанами моталки, установленной на выходной стороне многовалкового стана холодной прокатки листа.

Технический эффект, достигаемый заявляемым устройством, состоит в возможности отслеживать роликами смещение полосы в горизонтальном и вертикальном направлении с оси транспортирования при поддержании постоянным усилия поджатия роликов к кромке полосы при относительно простом конструктивном решении, что обеспечивает получение полосы с улучшенными кромками более высокого качества, т.е. решение поставленной задачи.

Использование у заказчика такой полосы исключает образование брака готовой продукции, например, теневых масок при производстве телевизионных кинескопов.