способ переработки фосфорсодержащего сырья
| Классы МПК: | C01B25/02 получение фосфора |
| Автор(ы): | Бесков А.Г., Сурис А.Л., Артамонов А.Г., Горбенко-Германов Д.С., Фролов К.И. |
| Патентообладатель(и): | Всесоюзный научно-исследовательский институт химических средств защиты растений Научно-производственного объединения "Защита растений", Московский институт химического машиностроения |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1988-11-15 публикация патента:
10.03.1996 |
Изобретение относится к способам утилизации фосфорорганических соединений, которые подлежат уничтожению. Целью изобретения является повышение степени утилизации. Поставленная цель достигается обработкой фосфорорганических соединений плазмой при 1000 - 2500 К, отношении углерода к кислороду в образовавшейся смеси, равном 0,2 - 1,4, с последующим охлаждением продуктов реакции со скоростью 10 - 107 град/с. 2 табл.
Формула изобретения
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ в потоке низкотемпературной плазмы с получением элементарного фосфора, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффективной переработки фосфорорганических отходов, процесс ведут при массовом отношении углерода к кислороду в реакционной среде, равном 0,2 - 1,4, с последующим охлаждением продуктов реакции со скоростью 10 - 107 град./с.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии переработки фосфорсодержащего сырья на элементарный фосфор с использованием низкотемпературной плазмы. Целью изобретения является обеспечение возможности эффективной переработки фосфорорганических отходов. П р и м е р 1. В плазмотрон подают воздух, расход которого 74,4 м3/ч, где он нагревается теплом электрической дуги до 2500-4000 К и вытекает из сопла плазмотрона в камеру смещения, куда одновременно подают трифенилфосфин в количестве 30,2 кг/ч. Из зоны смещения образовавшаяся смесь поступает в реакционную зону, где при 1800 К происходит образование фосфора. На выходе из реакционной зоны фосфор подвергают закалке путем быстрого охлаждения газа со скоростью 103 град/с, что достигалось путем смещения его с водой. В результате было получено 2,41 кг/ч элементарного фосфора (III). Затраты электроэнергии на получение 1 кг фосфора составили 8,3 кВт ч, степень утилизации 99,93% остаточное количество неутилизируемых соединений 0,07%В табл. 1 представлены данные по степени утилизации фосфорорганических соединений в зависимости от режимов проведения процесса и сравнительные данные по прототипу. В табл. 2 представлены показатели процесса при выходе за предложенные интервалы значений параметров. Таким образом, способ позволяет повысить эффективность процесса, что заключается в полном обезвреживании исходных продуктов, при этом образующимися в процессе утилизации продуктами являются чистый фосфор и газы (окиси углерода, водород). Чистый фосфор является товарным продуктом не требующим дополнительной обработки, а газы снова направляются в плазмотрон в качестве плазмообразующего газа. Степень утилизации достигает 100%
