способ подготовки слитков к прокатке на блюминге

Формула изобретения

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЛИТКОВ К ПРОКАТКЕ НА БЛЮМИНГЕ, включающий посад слитков в нагревательный колодец, их нагрев с периодом подъема температуры и томление, отличающийся тем, что нагрев в период подъема температуры осуществляют до t_н = 2540/t^0,1 град., где t - температура посада слитков в колодец, при этом при фактической температуре посада слитков менее 545^oС температуру t берут в пределах 545 - 595^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии подготовки металла для горячей прокатки и может быть использовано при нагреве слитков, прокатываемых на блюмингах.

Слитки различных марок стали, предназначенные для горячей прокатки на блюминге, предварительно нагревают в нагревательных колодцах (рекуперативных или регенеративных) с целью обеспечения пластичности, требуемого качества металла и наименьшего его сопротивления деформации. Оптимальные температуры нагрева различных сталей и продолжительность нагрева известны.

Одним из основных недостатков при нагреве блюминговых слитков является их оплавления, что увеличивает расход металла из-за его упора и брака по пережогу.

Известен способ нагрева слитков в нагревательных колодцах, при котором томление слитков производят при температуре 1200-1220^оС в течение 0,20-0,26 общего времени нагрева с последующим подъемом температуры до заданной и выдержкой в течение определенного времени. Этот способ не пригоден для нагрева блюминговых слитков. Известен также способ нагрева металла в колодцах, особенностью которого является подъем температуры поверхности металла в период томления на 20-40^оС выше заданной с выдержкой при этой температуре в течение 0,17-0,22 времени томления.

Недостатком способа является возможность оплавления слитков и их пережога, что ухудшает качество полупродукта, прокатанного на блюминге.

Наиболее близкой к заявляемому объекту является технология подготовки к прокатке блюминговых слитков, принятая на Магнитогорском меткомбинате и описанная в пп.2.1, 2.9, 2.25 технологической инструкции ТИ-101-П-033-30-87 с 9, 11, 14 и табл.2.

Эта технология включает посад слитков в колодец и их нагрев и характеризуется тем, что нагрев осуществляют за три периода (первый, переходный и томление), температуру в которых определяют в зависимости от принадлежности стали (по своему химсоставу и способу раскисления) к одной из 5 групп.

Недостатком такой технологии также является возможность оплавления слитков при нагреве, что уменьшает выход годного и снижает качество полупродукта.

Основная задача, решаемая изобретением, увеличение выхода годного и повышение качества полупродукта.

Для решения этой задачи в способе, включающем посад блюминговых слитков в нагревательный колодец и нагрев их с периодами подъема температуры и томления, нагрев осуществляют до температуры Т 2540/t^0,1град, где t температура посада слитка в колодец, причем для горячих слитков t 600.920^оС, а для холодных t 545.595^оС.

Приведенная зависимость Т f(t) получена в результате обработки опытных данных и является эмпирической.

Сущность заявляемого технического решения состоит прежде всего в том, что температуру нагрева слитков определяют температурой их посада в колодец, причем "холодные" слитки нагревают, исходя из условной температуры их посада t 545.595^оС.

На заводах, обрабатывающих углеродистые и низколегированные конструкционные стали "горячими" обычно считают слитки с температурой поверхности t500^оС, а "холодными" с t 300.400^оС (см.например, справочник под ред. В.И. Зюзина и А.В.Третьякова "Технология прокатного производства". кн.1, М. Металлургия, 1991, с.75). Проведенными на ММК исследованиями установлено, что холодные блюминговые слитки (всех гpупп сталей) можно нагревать по Т f(t), исходя из t 545.595^оС.

Существенными отличиями заявляемого технического решения является также одинаковое температурное задание для всех марок стали (сортамента блюминга) на первый период нагрева, а также отсутствие переходного периода (т.е. двухпериодный нагрев слитков с известным температурным заданием на период томления).

Реализация предлагаемой технологии нагрева блюминговых слитков позволяет значительно уменьшить перегрев периферийных слитков, которые служат как бы тепловым экраном для средних слитков, размещенных в колодце. При этом возрастает равномерность нагрева всех слитков данного посада, что сводит до минимума вероятность их оплавления со всеми отрицательными последствиями.

Опытную проверку предлагаемого способа производили при подготовке слитков к прокатке на блюминге 1250 Магнитогорского меткомбината. С этой целью при нагреве слитков по известной технологии (без учета температуры их посада) и по заявляемой определяли количество оплавленных слитков, температуру конца (по пережогу) прокатки слитков и количество слитков с дефектами. Получены следующие результаты: а) известная технология оплавленных слитков 60% дефектных слитков 20% б) предлагаемая технология соответственно 32 и 8%

При принятии для "холодных" слитков величины t < 545^оС, выход дефектных слитков составил 17%

Таким образом, опыты подтвердили приемлемость предлагаемой технологии для решения поставленной задачи и ее преимущества перед технологией, взятой в качестве прототипа.

Заявляемое техническое решение реализуется следующим образом.

При посаде слитков в колодец определяют их температуру. После этого "горячие" слитки нагревают до температуры Т град, где t их температура при посаде, и подвергают томлению при температуре, зависящей от группы стали.

"Холодные" слитки (с t <545<SUP>о град, но при этом независимо от физической температуры их посада величину t берут в пределах 545.595^оС. Далее эти слитки подвергают аналогичному томлению.

П р и м е р 1. "Холодные" слитки имеют температуру посада 500^оС. Нагрев осуществляется для t 570^оС до Т 2540/t^0,1 2540/570^0,1 2540:1,886 1345^оС.

П р и м е р 2. "Горячие" слитки имеют температуру посада 695^оС. Нагрев ведется до Т 2540/695^0,1 1320^оС.

П р и м е р 3. Аналогичные слитки с t 810^оС нагревают до Т 2540/810^0,1 1300^оС.

Технико-экономическая эффективность найденного технического решения по сравнению с объектом-прототипом состоит в увеличении выхода годного металла.

По данным центральной лаборатории ММК использование предлагаемого способа при подготовке слитков к прокатке на блюминге N 3 комбината увеличит выход годного не менее чем на 2000 т/год.