система фильтрации жидкости

Формула изобретения

1. СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТИ, содержащая самоочищающийся фильтр с циклической промывкой и центробежный фильтр с вертикальной осью и реактивным приводом ротора, включенный в линию периодического стока загрязнений из самоочищающегося фильтра через трехканальный распределитель, один из каналов которого подключен к линии стока загрязнений, второй - к входу в центробежный фильтр, третий - к линии слива очищенной жидкости из центробежного фильтра, отличающаяся тем, что трехканальный распределитель выполнен в виде тройника с обратным нормально открытым клапаном, запирающим выход из тройника в линии слива очищенной жидкости из центробежного фильтра, а внутренняя полость ротора этого фильтра соединена с воздушным пространством вне ротора через разобщительное устройство.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве разобщительного устройства использован верхний подшипник ротора.

3. Система по п.2, отличающаяся тем, что разобщительное устройство содержит размещенный в оси обратный нормально открытый клапан.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гидравлическим системам, в частности к системам фильтрации жидкости, а также к фильтрам, действующим под давлением и к центрифугам.

Цель повышение эффективности циклической промывки самоочищающегося фильтра в системе фильтрации жидкости с очисткой стока загрязнений в центробежном фильтре.

На фиг.1 показана схема системы фильтрации с продольным разрезом центробежного фильтра; на фиг.2 узел I на фиг.1, обратный клапан, сообщающий внутреннюю полость ротора центробежного фильтра с воздушным пространством центробежного фильтра; на фиг.3 то же, с воздушным пространством помещения, в котором расположен фильтр.

Самоочищающийся фильтр 1 со входом 2 очищаемой и выходом 3 очищенной жидкости имеет линию 4 периодического стока загрязнений, которые фугируются в центробежном фильтре 5 с вертикальной осью 6 и реактивным приводом ротора 7, образованным тангенциально расположенными по его окружности соплами 8. Фильтр 5 включен в линию 4 через трехканальный распределитель, выполненный в виде тройника 9 в корпусе 10 этого фильтра. Канал 11 тройника подключен к линии 4 стока загрязнений, канал 12 ко входу 13 в центробежный фильтр и канал 14 к линии 15 слива очищенной жидкости из центробежного фильтра. Обратный клапан в данном случае шарик 16 при отсутствии давления в линии 4 удерживается пружиной 17 в открытом состоянии (нормально открытый обратный клапан). Верхний подшипник ротора образован вертикальной осью 6 и закрепленной в роторе 7 втулкой 18. Этот подшипник является разобщающим устройством, соединяющим внутреннюю полость 19 ротора 7 с воздушной полостью 20 вне ротора через зазор между осью 6 и втулкой 18. Разобщительное устройство может содержать обратный нормально открытый клапан 21, размещенный в оси 6, через который при отсутствии давления в роторе внутренняя полость 19 ротора 7 соединяется с воздушной полостью 20 вне ротора (фиг.2) либо с воздушной полостью 22 в помещении, где установлен фильтр (фиг.3).

Система фильтрации жидкости работает следующим образом.

Загрязненная жидкость поступает в самоочищающийся фильтр 1 под давлением Р₁ через вход 2, очищенная жидкость под давлением Р₂, меньшим, чем Р₁, выходит из него через выход 3. Автоматическое устройство самоочищающегося фильтра периодически включает циклы промывки его фильтроэлементов. В начале такого цикла часть очищенной жидкости под давлением Р₂ проходит противотоком через фильтрующие поверхности промываемых фильтроэлементов фильтра 1 и увлекает осевшие на них загрязнения по линии 4 стока в центробежный фильтр 5, запирая при этом шариком 16 выход в линию слива 15. Ротор 7 к моменту начала цикла в значительной мере опорожнен и не создает сопротивления этому потоку. Благодаря этому скорость потока в линии 4 достаточно велика для создания эффекта шоковой промывки. По мере заполнения полости ротора 7 воздух из нее вытесняется через зазор в верхнем подшипнике или через обратный клапан 21, после чего зазор в подшипнике закрывается заполнившей его жидкостью, а клапан 21 закрывается подпором этой жидкости. Давление в полости ротора возрастает до некоторой величины Р₃, жидкость начинает вытекать из сопел 8 с большой скоростью и разгоняет ротор 7, вследствие чего происходит центробежная очистка стоков от грязи, которая оседает в роторе, а чистая жидкость по линии 15 уходит из центробежного фильтра на слив. Промывка самоочищающегося фильтра 1 на этой стадии замедляется, поскольку она происходит при уменьшающемся перепаде давления, равном Р₂-Р₃. Однако к этому моменту основные загрязнения уже смыты с промываемых поверхностей фильтра 1 и происходит их отделение от жидкости в роторе 7 центробежного фильтра 5.

По окончании цикла промывки поток загрязнений в линии 4 обрывается. Продолжая вращаться по инерции, ротор 7 выбрасывает через сопла 8 остатки очищенной жидкости, которая замещается в его полости и каналах воздухом, поступающим через зазор в верхнем подшипнике или через открывшийся ввиду исчезновения давления Р₃ обратный клапан 21. Ввиду исчезновения потока в линии 4 шарик 16 отбрасывается пружиной 17 от седла, открывая проход в линию слива 15, куда и сбрасываются утечки из фильтра 1, не нарушая процесс опорожнения внутренней полости ротора 7 под очередную порцию стоков. Обратный клапан в тройнике обеспечивает опорожнение линии 4 во время паузы, а разобщительное устройство увеличивает степень опорожнения ротора, в результате чего увеличивается время шоковой промывки во время цикла регенерации.