саморазгружающийся автоклав

Формула изобретения

САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ АВТОКЛАВ, содержащий обечайку с верхней и нижней горловинами в виде усеченных конусов, верхнюю и нижнюю крышки и паровую рубашку, отличающийся тем, что паровая рубашка размещена под нижним конусом и снабжена дополнительной обечайкой, установленной внутри рубашки и разделяющей ее на внешний и внутренний отсеки, и подводящим и отводящим паропроводами и штуцером для подачи острого пара, при этом штуцер подсоединен к внутреннему отсеку, паропроводы - к внешнему отсеку, а нижний конус обечайки, примыкающий к внутреннему отсеку рубашки, выполнен с отверстиями для ввода пара.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления резервуаров под давлением, в частности автоклавов, применяющихся, например, для варки водорослей в производстве агара.

Известна конструкция автоклава, представляющая собой цилиндрический корпус с горловиной наверху и дном в виде усеченного корпуса. Внутри корпуса у стен проходит змеевик для нагрева паром [1]

Недостатком данной конструкции является то, что расположение змеевика внутри автоклава затрудняет его разгрузку после варки, так как водоросли забиваются между витками змеевика и стенкой корпуса.

Известна конструкция саморазгружающегося автоклава, выбранного в качестве прототипа, содержащая корпус автоклава в виде цилиндрической обечайки с верхней и нижней горловинами в виде усеченных конусов, нижнюю и верхнюю крышки и паровую рубашку [2]

Для удешевления производства автоклавов, используемых в процессе получения агара из водорослей, и снижения затрат времени на получение готового навара необходимы автоклавы новой конструкции, позволяющей упростить технологию их изготовления и улучшить режим варки и разгрузки автоклава.

Недостатками известной конструкции являются технологическая сложность изготовления паровой рубашки и медленный нагрев автоклава.

Недостатки известной конструкции устраняются за счет того, что в саморазгружающемся автоклаве, содержащем обечайку с верхней и нижней горловинами в виде усеченных конусов, верхнюю и нижнюю крышки и паровую рубашку, последняя размещена под нижним конусом и снабжена дополнительной обечайкой, установленной внутри рубашки и разделяющей ее на внешний и внутренний отсеки, и подводящим и отводящим паропроводами и штуцером для подачи острого пара, при этом штуцер подсоединен к внутреннему отсеку, паропроводы к внешнему отсеку, а нижний конус обечайки, примыкающий к внутреннему отсеку рубашки, выполнен с отверстиями для ввода пара.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где показан общий вид автоклава.

Саморазгружающийся автоклав включает обечайку 1 с верхней 2 и нижней 3 горловинами, выполненными в виде усеченных конусов, верхнюю обечайку 4 с шарнирной крышкой 5 и нижнюю обечайку 6 с шарнирной крышкой 7, паровую рубашку, расположенную под нижним усеченным конусом 3, дно которой образовано дополнительным фланцем 8, а боковая поверхность паровой рубашки выполнена в виде обечайки и образует с поверхностью обечайки 1 единую цилиндрическую поверхность. Паровая рубашка разделена дополнительной обечайкой 9 на внешний отсек 10 и внутренний отсек 11. В нижнем усеченном конусе 3, примыкающем к внутреннему отсеку 11 рубашки, выполнены отверстия 12. Внутренний отсек 11 паровой рубашки снабжен штуцером 13 для подачи острого пара. Внешний отсек 10 снабжен подводящим паропроводом 14 и отводящим паропроводом 15. В верхней части обечайки 1 расположен патрубок 16 для подачи раствора, а на нижней обечайке 6 патрубок 17 для слива навара.

Автоклав работает следующим образом.

При открытой верхней крышке 5 и закрытой нижней крышке 7 производит загрузку автоклава, для чего через отверстие обечайки 4 вводят в полость автоклава необходимое количество водорослей, а через патрубок 16 заливают раствор. После загрузки автоклава крышку 5 герметизируют. По штуцеру 13 пускают в полость 11 острый пар, который через отверстия 12 барботирует в варочный раствор. По патрубку 14 пар подают в полость 10, из которой отработанный пар поступает по патрубку 15 на слив. Острый пар, проходя через варочный раствор, конденсируется, а его избыток заполняет объем над раствором и создает повышенное давление в автоклаве. Эта операция происходит в течение нескольких минут, так как при барботировании пара через раствор происходят наиболее полные тепловыделение и теплообмен. По завершении процесса нагрева автоклава отключают поступление острого пара в полость 11, а дальнейший обогрев автоклава (4-10 ч) ведут при помощи глухого пара в полости 10. По завершении варки навар сливают через патрубок 17 и сбрасывают избыточное давление в автоклаве, открывают крышку 7 и разгружают полость автоклава от вываренной анфельции.

Очевидное упрощение конструкции автоклава с одновременным улучшением технологических режимов варки и разгрузки позволит на 10-15% снизить трудоемкость изготовления и затраты времени на получение готового водорослевого навара.