пуансон-оправка

Формула изобретения

ПУАНСОН-ОПРАВКА, содержащий корпус, оправочную часть и деформирующую часть, отличающийся тем, что деформирующая часть выполнена в виде предварительно напряженной втулки со сферической наружной поверхностью, имеющей на выпуклой стороне острую кромку, прилегающую к оправочной части.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к инструменту для холодной объемной штамповки и может быть использовано для объемной штамповки деталей с внутренними полостями сложной формы и волочения сложных трубных профилей.

Известна твердосплавная плавающая оправка, содержащая стальной стержень с головкой, насаженную на него оправку и расположенную между ними демпферную втулку, выполненную конической с основанием в сторону головки стержня из материала на полимерной основе с наполнителем [1]

Недостатком известной оправки является ее невысокая стойкость за счет того, что внутренний диаметр втулки не имеет силового замыкания на центральную часть оправки, кроме того, при работе данная оправка будет иметь открытый стык по месту контакта головки и оправки.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является пуансон-оправка, содержащий корпус, оправочную часть и деформирующую часть [2]

Известный пуансон-оправка может быть рассмотрен как сборный инструмент, имеющий оправочную часть и деформирующую часть. Отсутствие у деформирующей части участка, прилегающего во время штамповки к оправочной части для обеспечения беззазорного стыка (посадки), снижает стойкость инструмента.

В случае рассмотрения известного пуансона как цельного перепад диаметров хвостовой части и деформирующей образуют слабое сечение, что также приводит к снижению стойкости.

Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в увеличении стойкости пуансона и снижении трудоемкости его изготовления.

Это достигается тем, что в пуансоне-оправке, содержащем корпус, оправочную часть и деформирующую часть, деформирующая часть выполнена в виде предварительно напряженной втулки со сферической наружной поверхностью, имеющей на выпуклой стороне острую кромку, прилегающую к оправочной части.

На фиг. 1 показан пуансон-оправка, продольное сечение; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схема деформирующих нагрузок на пуансон-оправку; на фиг. 4 штампуемая деталь и заготовка.

Пуансон-оправка состоит из корпуса 1, в который устанавливается оправочная часть 2, деформирующей части 3, которая выполнена в виде предварительно напряженной втулки со сферической наружной поверхностью, имеющей на выпуклой стороне острую кромку, прилегающую к оправочной части. Деформирующая часть напрессована на оправочную часть, что обеспечивает уменьшение доли упругих деформаций сжатия в деформирующей части, которая воспринимает реакцию штампуемой детали.

Острая кромка (обозначена буквой В), прилегая к оправочной части 2, обеспечивает нераскрытие стыка по диаметру D. Гайка 4 и шпилька 5 предназначены для сборки пуансона-оправки и крепления его в штампе.

Сборка пуансона-оправки производится в следующей последовательности.

Деформирующая часть напрессовывается на оправочную часть. При этом деформирующая часть в силу своей конструктивной особенности (тонкостенность) деформируется (растягивается) за счет натяга в прессовой посадке и становится предварительно напряженным элементом. Указанная подсборка монтируется в корпус посредством шпильки 5 и гайки 4. Данная конструкция обеспечивает быструю замену изношенных деталей пуансон-оправки. Для этого достаточно вывернуть гайку и заменить детали.

Пуансон-оправка работает следующим образом.

В процессе работы деформирующая часть 3 оформляет сферическую часть штампуемой детали, а диаметр D оправочной части 2 цилиндрическую часть, при этом острая кромка В обеспечивает плавный переход между этими поверхностями.

За счет усилия штамповки и реакции штампуемой детали (см. фиг. 2) происходит упругая деформация сжатия деформирующей части 3 и посадки по диаметру D, так как посадка в рабочем состоянии меняет свою первоначальную характеристику имеет работающую посадку на сжатие на уменьшение диаметра D. Деформирующая и оправочная части обычно изготавливаются из стали Р6М5, которая обеспечивает хорошую стойкость при больших усилиях сжатия.