устройство для обработки продольных кромок движущейся полосы

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОДОЛЬНЫХ КРОМОК ДВИЖУЩЕЙСЯ ПОЛОСЫ, содержащее основание, держатель с резцом, пару опорных и пару прижимных роликов, один из которых расположен между опорными роликами, а другой связан с основанием, дополнительную направляющую, установленную после подающего механизма, и резьбовую тягу, связанную с основанием, отличающееся тем, что устройство снабжено рычагом с пальцем, на одном конце рычага установлен прижимной ролик, расположенный между опорными роликами, а другой его конец шарнирно связан с основанием, при этом ось шарнира рычага совмещена с осью одного из опорных роликов, держатель резца выполнен с двумя шарнирами, ось одного из которых совмещена с осью другого опорного ролика, второй шарнир связан с резьбовой тягой, на торце держателя выполнен паз для пальца рычага, при этом ось шарнира держателя, совмещенная с осью опорного ролика, оси пальца и шарнира рычага расположены на одной горизонтальной линии, расстояние между осями шарнира держателя и кольца в два раза больше расстояния между осями пальца и шарнира рычага, а расстояние между осями шарнира рычага и прижимного ролика, установленного на последнем, в два раза меньше расстояния между осями шарниров держателя и рычага.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству для обработки продольных кромок полосы, например снятия заусенцев, фасок и т.п. и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предприятиях.

Предложенное устройство для обработки продольных кромок движущейся полосы, содержащее основание, держатель с резцом, пару опорных и пару прижимных роликов, один из которых расположен между опорными ремнями, а другой связан с основанием, дополнительную направляющую, установленную после подающего механизма, и резьбовую тягу, связанную с основанием, снабжено дополнительно рычагом с пальцем, на одном конце рычага установлен прижимной ролик, расположенный между опорными роликами, а другой его конец шарнирно связан с основанием, при этом ось шарнира рычага совмещена с осью одного из опорных роликов, держатель резца выполнен с двумя шарнирами, ось одного из которых совмещена с осью другого опорного ролика, второй шарнир связан с резьбовой тягой, на торце держателя выполнен паз для пальца рычага, при этом ось шарнира держателя совмещается с осью опорного ролика, оси пальца и шарнира рычага расположены на одной горизонтальной линии, расстояние между осями шарнира держателя и пальца в два раза больше расстояния между осями пальца и шарнира рычага, а расстояние между осями шарнира рычага и прижимного ролика, установленного на последнем, в два раза меньше расстояния между осями шарниров держателя и рычага.

Определенные пропорции в расстояниях по осям взаимодействующих элементов позволяют при изгибе полосы роликами до ее обработки гарантировать расположение резцов под углом от исходного положения, т.е. в середине угла обхвата , создаваемого полосой вокруг первого опорного ролика, что обеспечивает стабильную сбалансированную систему взаимодействия элементов в очаге обработки, исполняются условия возникновения знакопеременных нагрузок.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки продольных кромок движущейся полосы, исходное положение; на фиг. 2 то же, рабочее положение; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6 сечение Г-Г на фиг. 1.

На основании 1 на стойке 2 расположен держатель 3 с резцами 4 в резцедержателе 5. Держатель закреплен на стойках посредством шарниров через ось 6, на которой размещен с возможностью вращения первый опорный ролик 7. Держатель 3 шарнирно связан через ось 8 с основанием 1 резьбовой тягой 9 с двумя гайками 10.

Тяга размещена в продольном пазу 11 основания. На торце держателя выполнены опорные пазы 12. Перед стойкой 2 с платформой 3 на основании 1 размещена стойка 13, на которой закреплена дополнительная направляющая 14, после стойки с платформой на основании стойки 15 с осью 16, на которой шарнирно установлен рычаг 17 и второй опорный ролик 18. На рычаге 17 размещена ось 19, на которой смонтирован первый прижимной ролик 20. На том же рычаге 17 установлен палец 21, расположенный в пазах 12 держателя 3. На стойках 15 размещена также ось 22, на которой установлен второй прижимной ролик 23.

Наличие в конструкции направляющей 14 обеспечило поддержание фиксированного положения полосы 24 при ее изгибе и в процессе работы. Расстояние между осями шарнира держателя 6 и пальца 21 в два раза больше расстояния между осями пальца 21 и шарнира рычага 16. Расстояние между осями шарнирного рычага 16 и прижимного ролика 19 в два раза меньше расстояния между осями шарниров держателя 6 и рычага 16.

Устройство работает следующим образом.

Полосу 24 разматывают с разматывающего барабана, заправляют в дополнительную направляющую 14, затем она ложится на опорные ролики первый и второй, прижимается вторым прижимным роликом и заправляется в намоточное устройство. Затем в зависимости от жесткости полосы экспериментальным путем осуществляют изгиб полосы, т.е. создают угол обхвата полосой первого опорного ролика. Для этого резьбовую тягу 9 перемещают вниз, пазы 12 держателя 3 при ее повороте воздействуют на палец 21 и поворачивают рычаг 17 с первым прижимным роликом 20 на угол так, что под воздействием первого прижимного ролика 20 полоса 24 огибает первый опорный ролик 7 с образованием угла обхвата , одновременно резец 4 в резцедержателе 5 развертывается с держателем 3 на угол, равный т.е. в том положении, когда обеспечиваются наиболее стабильное условие взаимодействия резца с полосой, исключающее явления вибрации полосы даже при ее малой жесткости (влияние толщины или материала).

Затем включается привод намоточного устройства и полоса начинает двигаться между роликами. Идет обработка продольной кромки полосы резцом. Обработка кромки может быть различная. Снятие фаски, например, требует выдержки размера самой фаски, а данное устройство обеспечивает выдержку размера за счет того, что в очаге обработки созданы условия стабильного взаимодействия резца с полосой.

При промышленной эксплуатации в цехе в случае снятия фасок с двух сторон полосы в технологической линии устанавливают два данных устройства, последовательно друг за другом, при этом устройство второе повернуто. Для исключения большого участка необработанного конца полосы, заправляемого в наметочное устройство, ролики 18 и 23 делают приводными.

На устройстве обрабатывают полосу малой жесткости с высоким качеством, точной геометрии фаски, при этом возможна обработка полос из любого материала.

Например, на ПО ЗИЛ изготавливается втулка распределительного вала для автомобиля ЗИЛ-130. Материалом для втулки служит биметаллическая лента, состоящая из слоя стали 08КП холоднонакатанной и антифрикционного слоя, толщина ленты 1-1,2 мм.

На втулке предусмотрена фаска, которая выполняется предварительно на ленте перед изготовлением самой втулки.

Биметаллическая лента обладает малой жесткостью, поэтому при обработки на новом устройстве в зоне обработки создают изгиб ленты вокруг опорной поверхности.