состав для защиты древесины от биоповреждений
Классы МПК: | B27K3/44 дегти; минеральные масла |
Автор(ы): | Блохин Ю.И., Нифантьев Э.Е., Фадеева О.С., Нужная Г.А., Живых Т.И. |
Патентообладатель(и): | Блохин Юрий Иванович, Нифантьев Эдуард Евгеньевич, Фадеева Ольга Сергеевна, Нужная Галина Афанасьевна, Живых Тамара Ивановна |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-05-15 публикация патента:
20.03.1996 |
Использование: для обработки древесины и древесных материалов. Сущность изобретения: антисептический состав содержит ,мас.%: смола электрофильтров 5-50 и терпеновое масло, полученное при производстве экстракционной осветленной модифицированной канифоли и эфиров канифоли, 50-95. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ ОТ БИОПОВРЕЖДЕНИЙ, включающий смолу электрофильтров и масло, отличающийся тем, что в качестве масла он содержит терпеновое масло, полученное при производстве экстракционной осветленной модифицированной канифоли и эфиров канифоли, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Смола электрофильтров - 5 - 50
Терпеновое масло - 50 - 95
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к антисептикам и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и строительстве. Известны антисептические составы для защиты древесины на основе каменноугольного, сланцевого и антраценового масел [1-3] Эти составы обладают высокими антисептическими свойствами, однако содержат вредные для окружающей среды летучие вещества нафталины и фенолы. Известно масло каменноугольное для пропитки древесины, содержащее антраценовое масло 60-70% и поглотительное масло 30-40% [4] Этот антисептик, предназначенный для пропитки древесины, обладает высокой фунгицидной токсичностью, однако содержит до 25% нафталина, кристаллы которого загрязняют пропиточное оборудование, создавая дополнительные трудности для его очистки, и до 1% фенола, который, вымываясь из древесины, уходит в сточные воды, понижая ее эффективность защиты от биоповреждений. Наиболее близким к предлагаемому является антисептический состав (промышленное название "БИОСЭФ"), включающий каменноугольное поглотительное масло и содержащий в качестве основного фунгицидного компонента смолу электрофильтров, являющуюся отходом производства искусственного графита [5] В этом антисептике, характеризующемся высокой фунгицидной активностью, фенол практически отсутствует, а нафталин, в зависимости от сорта применяющегося каменноугольного поглотительного масла марки А, может содержаться в пределах 4-6% что отрицательно сказывается на санитарно-ги- гиенических условиях производства и экологии окружающей среды. Целью изобретения является улучшение санитарно-гигиенических условий производства (снижение класса опасности, устранение неприятного запаха продукта и др.) и экологии окружающей среды (отсутствие фенола, нафталина) без удорожания продукта. Поставленная цель достигается тем, что состав для защиты древесины от биоповреждений, включающий смолу электрофильтров и масло, в качестве масла содержит терпеновое масло, полученное при производстве экстракционной осветленной модифицированной канифоли и эфиров канифоли, при следующем соотношении компонентов, мас. смола электрофильтров 5-50; терпеновое масло 50-95. Смола электрофильтров по качественному и количественному составу содержит следующие основные компоненты, мас. Антрацен 4,1-4,5 Пирен 25,5-27,7 Хризен (1,2-бензфенан- трен) 14,4-15,6 Бензодифенилен- сульфид 2,6-3,3 5-Метилхризен 1,6-1,9 Перилен 14,7-19,5 2,3-Дифенилиден 2,8-3,3 Пицен (1,2-7,8-ди- бенз- фенантрен) 2,9-3,5 1,2-Бензпери- лен(бенз[a]перилен 6,4-6,6 Нелетучий остаток 6,4-8,0Остальные компоненты с мол.м. от 300 до 352 (пери- и катаконденсированная семиядерная ароматика) не являются постоянными и характерными, определяющими свойства смолы, содержание каждого из которых не превышает 1%
Для смолы электрофильтров характерны следующие основные свойства: удельная масса (плотность) при 20оС 1,152-1,157 г/см3; мол. м. 212-250; вязкость при 70оС, 106-173оС; температура вспышки определяемая в закрытом тигле 170-180оС; температура застывания ниже 5оС; зольность не более 0,3% содержание воды 3-5% элементный состав, С 90,05-92,00; Н 5,71-5,76, 0+N 1,80-1,84; S 0,34-0,40. Смола электрофильтров обжиговых печей получается в процессе термической обработки при температуре 1200-1300оС коксопековых композиций. Летучие продукты, выделяющиеся в процессе обжига и частично подвергающиеся пиролизу, улавливаются, конденсируясь в виде смолы, на электрофильтрах с целью очистки дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу. Содержание смолистых веществ в дымовых газах составляет 0,8 г/м3. В качестве разбавителя смолы электрофильтров используется терпеновое масло марки КН, ТУ 13-4000177-39-86. Терпеновое масло марки КМ (ТУ, те же), получаемое при производстве камфоры, не пригодно для этих целей вследствие плохой совместимости его со смолой электрофильтров. Изменение компонентного состава смолы электрофильтров в указанных пределах существенно не влияет на изменение свойств антисептических составов в приведенных примерах. Увеличение содержания смолы электрофильтров более 50 мас. приводит к значительному росту вязкости состава. Испытание фунгицидной токсичности проводили по методу "земля + древесина", на культуре дереворазрушающего гриба Coniophora Cerebella по ГОСТ 16712-71. Предлагаемый состав можно наносить методами пропитки и обмазки древесины. Свойства полученного антисептического состава в сравнении с известным составом приведены в таблице. Проникающая способность предлагаемого состава при пропитке под давление по ядру 5-10 мм, по заблони 80-100% при обмазке 3-5 мм. Высокие антисептические свойства заявляемого состава обуславливаются за счет содержания в смоле электрофильтров полиядерных ароматических углеводородов. Из таблицы видно, что разработанный антисептик по сравнению с известным составом имеет лучшие технологические свойства, меньшую вязкость, более высокую температуру вспышки, при близких значениях фунгицидной токсичности не содержит летучих и водорастворимых веществ, что позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия производства и экологию окружающей среды без удорожания продукта. П р и м е р 1. 5 мас. смолы электрофильтров и 95 мас. терпенового масла марки КН интенсивно перемешивают при температуре 202оС до полной гомогенизации в течение 30-40 мин. П р и м е р 2. То же, что пример 1, смола электрофильтров 20 мас. терпеновое масло 80 мас. П р и м е р 3. То же, что пример 1, смола электрофильтров 50 мас. терпеновое масло 50 мас.
Класс B27K3/44 дегти; минеральные масла