конвейерная линия для изготовления ячеисто-бетонных изделий

Формула изобретения

1. КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая дозатор-питатель, двухцепной несущий конвейер с установленными на нем Г-образными поддонами-бортами, продольные борта, вибратор, камеру термообработки, привод и штабелировщик, отличающаяся тем, что линия снабжена установленным над отсеками конвейера стеклотекстолитовым прижимным щитом для уплотнения горбушки и формирования структуры бетона в замкнутом объеме, Г-образные поддоны-борта выполнены из стеклотекстолита, продольные борта в зоне заливки и вспучивания смеси - в виде стальных пластинчатых электродов для форсированного разогрева смеси, а в начальной зоне камеры термообработки продольные борта выполнены из стеклотекстолита, при этом последние установлены неподвижно вдоль конвейера.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что прижимной щит подпружинен посредством упругих прокладок и вне камеры утеплен.

3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что вибратор установлен на раме конвейера в зоне заливки смеси.

4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что камера тепловой обработки снабжена нагревателями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для изготовления строительных изделий, а именно для формования мелких стеновых блоков из ячеистого бетона неавтоклавного твердения.

Известна технологическая линия для изготовления ячеистобетонных изделий, включающая поддон-вагонетки, двухцепной несущий транспортер-конвейер для перемещения поддонов, продольные борта поддон-вагонеток, выполненные в виде вертикальных транспортеров и установленные с двух сторон конвейера, и технологическое оборудование, размещенное вдоль конвейера [1]

Недостаток известной технологической линии заключается в низкой производительности и значительных эксплуатационных затратах, в частности из-за наличия автоклавов для термообработки изделий.

Наиболее близкой к изобретению по технологической сущности и достигаемому результату является линия неавтоклавных стеновых блоков ("Сиблок"), содержащая дозирующую систему, несущий конвейер с установленными на нем Г-образными поддонами-бортами, продольные боковые борта в виде вертикальных транспортеров, вибратор, привод и автомат-укладчик [2]

Недостаток этой линии также состоит в низкой производительности, высоких эксплуатационных затратах, а также в пониженном качестве изделий.

Задача, решаемая изобретением, состоит в повышении производительности конвейерной линии за счет интенсификации процессов формирования структуры и твердения ячеистого бетона.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в существенном уменьшении длины конвейера (продолжительности технологического цикла), что приводит к снижению эксплуатационных затрат. Конструктивные особенности линии позволяют при повышении производительности получать изделия из неавтоклавного ячеистого бетона с улучшенными физико-техническими свойствами. Это обусловлено осуществлением процессов схватывания смеси, формирования структуры и твердения бетона в оптимальных физико-химических условиях.

Максимальный технический результат при осуществлении изобретения достигается при изготовлении изделий из неавтоклавного ячеистого бетона на основе стекловидных шлаков и зол.

На фиг.1 полказана предлагаемая линия, общий вид; на фиг.2 то же, план; на фиг.3 разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 разрез Г-Г на фиг.3.

Конвейерная линия состоит из дозатора-питателя 1 для порционной подачи ячеистобетонной смеси в отсеки (ячейки) конвейера, двухцепного несущего конвейера в виде соединительных пластин 2, шарнирно связанных с катками 3, приводных звездочек 4, натяжных звездочек 5, направляющих 6, привода в виде электродвигателя 7 и редукторов 8.

Направляющие 6 и стойки 9 составляют опорную раму конвейера. Г-образные стеклотекстолитовые (диэлектрик) поддоны-борта 10 с помощью держателей 11 и болтов 12 со стеклотекстолитовыми втулками и шайбами жестко закреплены на валах 13 конвейера. Стальные пластины-электроды 14, служащие для электроразогрева смеси, являются одновременно продольными бортами, образующими отсеки для изделий, и закреплены на кронштейнах 15 с помощью болтов 16, электроизолированных с помощью стеклотекстолитовых втулок и шайб от металлических частей конвейера. Пластины-электроды 14 содержат клеммы 17 для соединения с токоподводящими проводами, идущими от понижающего трансформатора 18.

В зоне заливки смеси на раме конвейера установлен вибратор 19. Конвейерная линия снабжена стеклотекстолитовым прижимным щитом 20, который закреплен на кронштейнах 21 и изолирован сверху утеплителем 22. Щит 20 подпружинен на кронштейнах 21 упругими прокладками 23. Прижимной щит 20 расположен над отсеками конвейера в зоне электроразогрева смеси и далее в начальной зоне камеры термообработки 24 и создает замкнутость объема отсеков на данном участке конвейера. Пластины-электроды 14 в начальной зоне камеры 24 продолжены стеклотекстолитовыми бортами 25, также для создания замкнутости объема отсеков.

Камера термообработки 24 снабжена электронагревателями 26 и изолирована от окружающей среды теплоизоляционными плитами 27, 28. Вход в камеру 24 и выход из нее прикрыт шторками 29. Линия содержит стол-накопитель 30 для штабелирования изделий (штабелировщик не показан).

Линия работает следующим образом.

Предварительно включаются электронагреватели 26, и температура в камере 24 поднимается до заданной. После включения привода конвейера порции готовой ячеистобетонной смеси заданного постоянного объема (массы) заливаются через дозатор-питатель 1 в отсеки (ячейки) конвейера в момент прохождения под его горловиной очередного отсека.

Для равномерного распределения смеси в отсеках после заливки каждой ее порции на 3/4 автоматически включается вибратор 19. Вторая, более важная, функция вибратора 19, действие которого распространяется и на зону электроразогрева смеси, заключается в том, что при периодическом вибрировании происходит снятие (релаксация) напряжений во вспучиваемой при разогреве смеси, что улучшает физико-механические свойства бетона. Параметры вибрирования (амплитуда, частота) назначаются в зависимости от упругопластичных свойств смеси.

Пластины-электроды (продольные борта) 14, находящиеся под напряжением переменного тока, имеют длину, соответствующую заданному времени (3-5 мин) форсированного разогрева смеси за счет ее электропроводности от начальной температуры 20-30^оС до 90-100^оС. Соответственно рассчитываются и устанавливаются скорость конвейера (5-15 мм/с) и напряжение тока (36-127 В). Указанные параметры определяются также в зависимости от удельного электрического сопротивления смеси (вида и состава ячеистого бетона). Длина конвейера определяется в зависимости от требуемой (заданной) прочности бетона в момент снятия изделий с конвейера, а также в зависимости от интенсивности твердения бетона.

Отсеки заполняются смесью на посту заливки на заданную (неполную) их высоту, и в процессе электроразогрева происходит ее вспучивание (при варианте пенного способа поризации за счет термического расширения пузырьков воздуха, при варианте газового способа поризации дополнительно за счет химической реакции газообразования). В позиции нахождения отсеков перед прижимным щитом 20 над ними образуется горбушка (излишек вспученной смеси).

При дальнейшем движении отсеков со смесью происходит смятие (уплотнение) горбушки щитом и заглаживание граней блоков, обращенных к нему. Поскольку в момент вхождения отсеков под щит 20 процессы газообразования и термического расширения пузырьков газа (воздуха) в смеси еще не заканчиваются, эти процессы проходят в условиях замкнутости объема отсеков. Создающееся при этом избыточное давление в смеси оказывает положительное влияние на формирование структуры и свойства ячеистого бетона. Слой уплотненной и заглаженной горбушки (толщина 3-5 мм) выполняет в процессе эксплуатации изделий защитно-декоративные функции.

Резиновые прокладки 23, подпружинивающие прижимной щит 20, во-первых, уменьшают трение щита по поверхности изделий и, во-вторых, способствуют выравниванию давления в смеси в разных отсеках.

Отсеки со смесью в момент достижения максимальной температуры (90-100^оС) входят в разогретую камеру термообработки 24, температура среды в которой близка или одинакова с температурой смеси, что является одним из факторов, обеспечивающих работоспособность конвейера (помимо важного технологического фактора, улучшающего свойства материала). При этом общая длина прижимного щита 20, а также боковых (продольных) пластин-электродов 14 и стеклотекстолитовых бортов 25 обусловлена скоростью разогрева смеси и временем, необходимым для приобретения бетоном пластической прочности, достаточной для дальнейшего транспортирования изделий по конвейеру без разрушения на поддонах-бортах 10.

Формирование структуры ячеистого бетона до приобретения данной прочности при изготовлении изделий на предлагаемой линии проходит при скольжении трех граней изделий (двух боковых и верхней) по поверхности конструктивных элементов конвейера. Этот фактор исключает необходимость смазки этих элементов (щита 20 и бортов 14, 25). Отсутствие адгезионного сцепления бетона со стеклотекстолитом также исключает операцию смазки поддонов-бортов 10. Однако из-за абразивности компонентов бетона после определенного количества оборотов (100-150) поддонов 10 их поверхность становится шероховатой. Для исключения прилипания смеси и бетона необходимо периодически после очистки поверхности поддонов 10 наносить на нее тонкий слой отвердевающего покрытия из антиадгезионной синтетической смолы.

На посту распалубки изделия толкателем (не показан) передаются на стол-накопитель 30, с которого они снимаются штабелировщиком (не показан).

В промежутке между приводными звездочками 4 конвейера и полом располагается специальный передвижной механизм чистки поддонов-бортов 10 (не показан).

На предлагаемой конвейерной линии можно изготавливать теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные изделия из неавтоклавного пено- и газобетона в диапазоне средней плотности от 400 до 1000 кг/м³ и прочности на сжатие соответственно от 0,6 до 10 МПа.