способ реконструкции обжиговой печи

Формула изобретения

1. СПОСОБ РЕКОНСТРУКЦИИ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ, преимущественно вертикальной, включающий разборку изношенной футеровки и ее замену, отличающийся тем, что после разборки футеровки к корпусу печи приваривают подпятовые балки, на них устанавливают пятовые кирпичи и арки клинового кирпича, на арки укладывают горизонтально прямой кирпич с образованием газораспределительных огнеупорных решеток, разделяющих шахту печи на зоны.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подпятовые балки устанавливают ниже уровня подины на 0,2 - 0,6 внутреннего диаметра печи.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при реконструкции и ремонте вертикальных обжиговых печей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ реконструкции обжиговой печи, включающий разборку изношенной футеровки и ее замену.

Недостатком известного способа является то, что в реконструируемых печах не достигается качественного улучшения технологических характеристик работы печи обжига мелкозернистого известняка фракции до 20 мм для получения извести с содержанием СаО 85-92% и повышения удельной нагрузки пода с 8-10 сутки до 20-40 т/м² сутки.

Технический результат изобретения состоит в обеспечении возможности получения извести с содержанием СаО 85-92% и повышении удельной нагрузки пода обжиговой печи.

Это достигается тем, что в способе реконструкции обжиговой печи, включающем разборку изношенной футеровки и ее замену, после разборки футеровки к корпусу печи приваривают подпятовые балки, на них устанавливают пятовые кирпичи и арки клинового кирпича, на арки укладывают горизонтально прямой кирпич с образованием газораспределительных огнеупорных решеток, разделяющих шахту печи на зоны. При этом подпятовые балки устанавливают ниже уровня подины на 0,2-0,6 внутреннего диаметра печи.

В предложенном техническом решении имеет место реконструкция шахтных печей на обжиг извести в кипящем слое.

Относительный уровень установки пятовых балок зависит от внутреннего диаметра печи и определяется соотношением Н/D, где H расстояние от низа пятовой балки до уровня подины печи; D внутренний диаметр печи.

Отношение H/D колеблется от 0,2 (для крупных печей диаметром 4-4,5 м) до 0,6 (для малых печей диаметром 1,5-2,0 м).

При H/D < 0,2 увеличивается радиус арки и ухудшается ее стойкость. При увеличении H/D радиус арки уменьшается, конструкция получается более жесткой; возможность улучшения конструктивных параметров практически исчерпывается при достижения H/D 0,6.

Поэтому в практических условиях величина H/D должна быть выбрана в пределах 0,2-0,6.

Предложенный способ реконструкции обжиговой печи, преимущественно вертикальной, реализуется в обжиговой печи, представленной на фиг.1; на фиг.2 узел I на фиг.1.

Обжиговая печь содержит корпус 1 печи с футеровкой 2, подпятовые балки 3, установленные на них пятовые кирпичи 4 и арки клинового кирпича 5, уложенный горизонтально прямой кирпич 6, образующий газораспределительные решетки 7, горячий циклон 8, выносной холодильник 9, сушилку-сепаратор 10 и связанные с ними зоны 11 подогрева и обжига 12.

В реконструируемой шахтной печи предварительно разбираются изношенная футеровка и та ее часть, которая расположена в местах установки подпятовых балок. Подпятовые балки приваривают к корпусу печи, из пятовых кирпичей и клинового кирпича выкладывают арки. На них укладывают горизонтально прямой кирпич, образующий газораспределительные решетки 7 печи кипящего слоя. Таким образом, шахтная печь разделяется на зоны подогрева 11 и обжига 12, которые в свою очередь соединяется с горячим циклоном 8, выносным холодильником 9 и сушилкой-сепаратором 10.

Реконструированная печь работает следующим образом.

В сушилку-сепаратор 10 транспортером подается сырой известняк, фракции например 0-10 мм. После сушки и сепарации (отдува фракции 0-1 мм) известняк пневмотранспортером подается в зоны 11 подогрева печи. Подогретый на двух решетках известняк поступает в зону 12 обжига, обжигается и затем охлаждается в холодильнике 9. Готовый продукт (известь) выгружается на транспортер.

Истершаяся в процессе обжига пылевидная известь улавливается горячим циклоном 8 и также является готовым продуктом.

Таким образом, реконструированная по данному способу шахтная печь позволит получить известь с содержанием СаО 85-92% и повысить удельную нагрузку пода с 8-10 т/м² в сутки до 20-40 т/м² в сутки.