электрическая конфорка
Классы МПК: | H05B3/68 нагревательные устройства для кухонных и подобных им обогревательных плит F24C7/08 расположение или монтаж регулирующих или предохранительных устройств |
Автор(ы): | Горский В.В., Модестов В.А., Подносов Ю.Б., Персивер Е.А., Знаменский Ю.С., Ерастова Н.П., Давидович Д.И., Голованов А.М. |
Патентообладатель(и): | Товарищество с ограниченной ответственностью Инженерная фирма "Архимедис" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-07-16 публикация патента:
20.03.1996 |
Используется в электроплитах. Сущность изобретения состоит в том, что конфорка содержит настил с размещенным под ним электронагревателем, причем настил выполнен в виде оболочки, внутри которой размещен гофрированный ленточный элемент, поставленный ребром, образующий конвективные каналы, что снижает тепловую инерционность путем уменьшения массы настила и сохранения кондуктивного характера передачи тепла. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНФОРКА, содержащая плоский металлический жарочный настил и размещенные под ним электронагреватель и слой тепловой изоляции, расположенной в кожухе, прикрепленном к настилу, отличающаяся тем, что настил выполнен из верхней оболочки с направленной вниз отбортовкой по всему периметру и нижней оболочки и между оболочками, жестко соединенными отбортовкой, расположена панель со сквозными вертикальными каналами, образованными соединенными между собой гофрированными ленточными элементами, жестко прикрепленными торцевыми поверхностями к оболочкам.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к электротермии и предназначено для использования в электроплитах. Известна конфорка для электроплит предприятий общественного питания типа КЭ-0,17 с массивным литым чугунным настилом, в пазах которого уложена спираль из нихромовой проволоки, заключенная в керамические электроизоляторы. Основными недостатками конфорки являются большая масса, высокая установочная электрическая мощность, большое время разогрева жарочного настила до рабочей температуры, значительные затраты электроэнергии на разогрев массивного настила до рабочей температуры и на поддержание конфорки в рабочем состоянии (в связи с большой длительностью разогрева чугунного настила конфорки практически не отключаются в течение рабочей смены), малая наработка конфорки до ремонта, вызванная в основном растрескиванием и термической деформацией жарочного настила при неожиданных проливах на него жидкости и перегоранием нихромовой спирали, работающей в области температур 900-1000оС, в связи с тем, что керамическая электроизоляция спирали является одновременно и тепловой изоляцией, неудовлетворительные санитарные условия работы обслуживающего персонала, связанные с большими тепловыделениями конфорок, длительно задействованных в режиме холостого хода, недостаточные безопасность и надежность конфорок в эксплуатации, связанные с вероятностью неожиданного коробления и растрескивания чугунного настила после воздействия непредсказуемого количества рабочих теплосмен или случайных проливов жидкости на разогретую поверхность настила (так как неустойчивость характеристик литых чугунных изделий находится в сильной зависимости от свойств металла и качества литья), значительные непроизводственные затраты рабочего времени обслуживающего персонала, связанные с длительным разогревом конфорки до рабочей температуры, невозможность автоматизации и программного регулирования процесса приготовления пищи вследствие значительной тепловой инерции конфорки, связанной с ее большой массой. Известны также бытовые чугунные конфорки типа ЭКЧ с уложенными спиралями из нихромовой проволоки и с запрессованной электроизоляционной массой. Основными недостатками этих конфорок являются неустойчивость обогреваемого настила к переменным температурным нагрузкам, вызываемым проливом жидкости на разогретый настил, коробление поверхности и вследствие этого снижение эксплуатационной надежности. Цель изобретения создание надежной конструкции конфорки, устойчиво работающей без термических деформаций и растрескивания жарочного настила в условиях воздействия экстремальных силовых и термических нагрузок, значительное сокращение массы жарочного настила конфорки, уменьшение установленной электрической мощности конфорки, значительное сокращение времени разогрева жарочного настила конфорки до рабочей температуры, снижение затрат электроэнергии на разогрев конфорки до рабочей температуры, повышение срока наработки конфорки до ремонта, улучшение санитарных условий и повышение безопасности работы обслуживающего персонала, обеспечение возможности автоматического регулирования мощности конфорки в зависимости от характера технологического процесса приготовления пищи. Цель достигается следующим. Конструктивно электрическая конфорка представляет собой плоский жарочный настил и размещенный под ним нагреватель со слоем тепловой изоляции, заключенной в кожух, образованный нижней силовой пластиной, прикрепленной к настилу. Согласно изобретению металлический настил выполнен в виде тонкостенных плоских верхней оболочки с отбортовкой по периметру, направленной вниз, и нижней оболочки, прикрепленной торцовыми поверхностями к отбортовке. Между оболочками расположена панель со сквозными вертикальными каналами, образованными спаянными между собой гофрированными ленточными элементами, жестко соединенными торцовыми поверхностями с верхней и нижней оболочками настила. В качестве тепловой изоляции используется легковесный жесткий материал с низкой теплопроводностью. Отбортовка верхней оболочки и гофрированные ленточные элементы являются факторами жесткости и обеспечивают прочность теплосиловой конструкции, достаточную для выдерживания как силовых нагрузок наполненной наплитной посуды, так и интенсивных термических ударов, связанных с проливами жидкости на разогретый жарочный настил. При этом необходимая прочность настила при его минимальном весе и максимальной скорости нагрева до рабочей температуры обеспечивается при суммарном термическом сопротивлении настила в поперечном направлении, не превышающим 0,003 м2![электрическая конфорка, патент № 2056701](/images/patents/416/2056010/729.gif)
![электрическая конфорка, патент № 2056701](/images/patents/416/2056010/729.gif)
Класс H05B3/68 нагревательные устройства для кухонных и подобных им обогревательных плит
Класс F24C7/08 расположение или монтаж регулирующих или предохранительных устройств
устройство управления для бытового прибора - патент 2475680 (20.02.2013) | ![]() |
бытовой прибор с поворотным переключателем - патент 2462665 (27.09.2012) | ![]() |
устройство управления для варочной панели - патент 2442933 (20.02.2012) | ![]() |
модуль управления - патент 2438071 (27.12.2011) | ![]() |
крышка бытового прибора - патент 2433362 (10.11.2011) | |
система приготовления пищи и способ управления для системы приготовления пищи - патент 2429422 (20.09.2011) | |
устройство для приготовления пищи - патент 2423649 (10.07.2011) | ![]() |
устройство аварийной сигнализации для кухонной плиты и вытяжки - патент 2420810 (10.06.2011) | ![]() |
встроенная электроплита - патент 2420693 (10.06.2011) | ![]() |
встроенная электроплита - патент 2419748 (27.05.2011) | ![]() |