устройство для обработки внутренних фасонных поверхностей на токарных автоматах

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ, содержащее корпус, закрепленный на продольном суппорте станка, и резцедержатель, обеспечивающий рабочую подачу резца с поперечного суппорта станка, отличающееся тем, что резцедержатель выполнен в виде разноплечего рычага, который шарнирно соединен с корпусом и на меньшем плече которого установлен резец, а большее плечо кинематически связано с поперечным суппортом станка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению, в частности к инструментальной оснастке для станков токарной группы и может быть использовано при обработке внутренних фасонных поверхностей, например при точении желобов колец подшипников на токарных автоматах.

Известно устройство для точения внутренних фасонных поверхностей на токарных автоматах, в котором ввод резца в зону обработки производится при повороте резцедержателя вокруг оси путем воздействия толкателя на его рабочее плечо при быстром подводе поперечного суппорта станка к обрабатываемой детали. Устройство содержит корпус, установленный неподвижно на поперечном суппорте станка и резцедержатель с резцом, размещенный в корпусе с возможностью поворота вокруг оси, при этом резцедержатель выполнен в виде рычага. В корпусе размещены также подпружиненный толкатель, взаимодействующий с рабочим плечом резцедержателя, на котором неподвижно закреплен резец, и упор, взаимодействующий с его нерабочим плечом. Устройство снабжено штангой, закрепленной жестко на неподвижной части автомата с возможностью взаимодействия с нерабочим плечом резцедержателя [1]

К недостаткам устройства относится то, что резцедержатель в рабочем положении закрывает зону обработки и не позволяет установить дополнительный резец на соответствующей позиции продольного суппорта станка. Это сужает технологические возможности станка. Выполнение резцедержателя в виде рычага обеспечивает только введение резца в зону обработки и точность обработки достигается за счет повышения жесткости устройства при устранении движений в процессе резания.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для точения внутренних фасонных поверхностей на токарных автоматах, содержащее корпус, подвижно закрепленный на продольном суппорте станка, в котором установлены салазки резцедержателя с резцом, имеющих радиальное перемещение при помощи толкателя, закрепленного на поперечном суппорте станка. При этом профиль обрабатываемого изделия копируется с помощью фасонного резца [2]

К недостаткам устройства относится то, что усилия от толкателя действуют непосредственно на резцедержатель с резцом, при этом вся нагрузка, возникающая при резании, полностью воспринимается узлом привода поперечного суппорта станка, что приводит к его деформации, износу и снижает точность обработки.

Задачей изобретения является повышение точности при обработке внутренних фасонных поверхностей на токарных автоматах, например мод. 1216, 1Б225, 1Б240, 1Б265, 1Б290.

Задача решается путем уменьшения усилий резания.

Устройство для обработки внутренних фасонных поверхностей на токарных автоматах, содержит корпус, закрепленный на продольном суппорте станка, и резцедержатель, обеспечивающий рабочую подачу резца от привода с поперечного суппорта станка. Отличием от известных устройств является то, что резцедержатель выполнен в виде разноплечего рычага, на меньшем плече которого установлен резец, а большее кинематически связано с поперечным суппортом станка.

В процессе работы устройства ввод резца в отверстие обрабатываемой детали осуществляют движением продольного суппорта, на котором установлен корпус устройства, а рабочая подача резца движением резцедержателя, который кинематически связан с поперечным суппортом станка. Выполнение резцедержателя в виде разноплечего рычага, на меньшем плече которого установлен резец, а на большее действует толкатель, размещенный на поперечном суппорте станка, позволяет уменьшить усилие, действующее на привод поперечного суппорта, и таким образом повысить точность обработки.

Кроме того, предлагаемое устройство позволяет полнее использовать возможности токарного автомата путем регулировки поворотного диска механизма ограничения переднего положения поперечного суппорта для автоматов мод. 1Б265, 1Б290 или регулировочных винтов, установленных во фланцах шпиндельного блока для автоматов мод. 1216, 1Б225, 1Б240. При регулировке имеющихся на автоматах механизмов достигается необходимое конечное положение поперечного суппорта с закрепленным на нем толкателем, взаимодействие которого с резцедержателем обеспечивает строго индивидуальное для каждой позиции обработки конечное положение резца. Таким образом достигается компенсация погрешностей изготовления шпиндельного блока автомата по расположению шпинделей по радиусу, хорде и разницы деформации деталей привода поперечного суппорта станка из-за колебания твердости заготовок, закрепленных в разных шпинделях автомата.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 общий вид устройства в плане; на фиг. 3 устройство с приводом подачи резца от поперечного суппорта через рычаг.

Устройство для обработки внутренних фасонных поверхностей содержит корпус 1, который неподвижно закреплен на продольном суппорте 2 токарного автомата. В опорах корпуса 1 установлен вал 3. На торце вала со стороны обрабатываемой детали 4 закреплен резцедержатель 5, выполненный в виде разноплечего рычага, на меньшем плече которого установлен фасонный резец 6, а на большем выполнена упорная площадка 7, на которую действует толкатель 8, установленный на поперечном суппорте 9 токарного автомата. При этом корпус 1 может быть установлен и подвижно на продольном суппорте 2 автомата, а резцедержатель 5 размещен вне корпуса. Под упорной площадкой 7 в корпусе устройства 1 расположен подпружиненный упор 10. С противоположной стороны вала 3 через резьбу закреплена тяга 11, имеющая фланец 12, упирающийся в выточку втулки 13, закрепленной на стенке станины станка. На тяге 11 между торцом вала и неподвижно установленной на продольном суппорте станка стойкой 14 размещена пружина 15, которая обеспечивает стабильное положение резца 6 относительно обрабатываемой детали 4.

Устройство работает следующим образом. Перед началом рабочего хода станка при быстром подводе продольного суппорта 2 под действием пружины 15 резец 6 входит в деталь 4. При этом необходимое исходное положение резцедержавки 5 с резцом 6 задается регулировкой вылета фланца 12 тяги 11 относительно торца вала 3 и положением упорной площадки 7 относительно упора 10. Затем движением поперечного суппорта 9 пружина упора 10 сжимается, толкатель 8 упирается в упорную площадку 7 и поворачивает резцедержатель 5 вместе с резцом 6. Фасонный резец 6 врезается и его профиль копируется на обрабатываемом изделии. При этом вал 3 проворачивается относительно опор корпуса 1. После окончания обработки при отводе поперечного суппорта 9 с закрепленным на нем толкателем 8 подпружиненный упор 10 расжимается и поворачивает вал 3 с резцедержателем 5 в обратном направлении. Резец 6 отводится от обработанной поверхности детали 4. Затем движением продольного суппорта 2 автомата резец 6 выводится из отверстия детали, освобождая место для смены позиций обработки. Затем цикл работы устройства повторяется.