способ изготовления приводных армированных ремней из полимерного материала

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИВОДНЫХ АРМИРОВАННЫХ РЕМНЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, при котором осуществляют намотку армирующего корда на вращающуюся профильную цилиндрическую форму, подачу полимерного материала в зазор, образованный вращающейся формой и прессующей лентой, полимеризацию полученного викеля и разрезку его на ремни заданной ширины, отличающийся тем, что в качестве полимерного материала используют полиуретан вязкостью 2000 - 2500 П при температуре 20 5^oС, а частоту вращения формы выбирают из соотношения

1,575/D f 2,625/D,

где f - частота вращения формы, об./мин;

D - внешний диаметр формы, м.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается переработки полимеров в изделия и может быть использовано при изготовлении приводных армированных ремней, транспортерных лент и т.п. например, из полиуретана.

Известен способ изготовления приводных армиpованных ремней из полимерного материала, при котором осуществляют намотку армирующего корда на вращающуюся профильную цилиндрическую форму, подачу полимерного материала в зазор, образованный вращающейся формой и прессующей лентой, полимеризацию полученного викеля и разрезку его на ремки заданной ширины (патент ФРГ N 2920916, кл. В 29 D 29/00, опублик. 1980).

Однако данный способ имеет большие трудозатраты и сырьевые потери.

Технический результат изобретения состоит в обеспечении снижения трудозатрат и сырьевых потерь наряду с высоким качеством получаемых ремней путем подбора оптимальных технологических параметров нанесения полиуретанового состава на форму.

Для достижения указанного технического результата в способе изготовления приводных армированных ремней из полимерного материала в качестве полимерного материала используют полиуретан вязкостью 2000-2500 П при температуре 205^оС, а частоту вращения формы выбирают из соотношения

1,575/D f 2,625/D, где f частота вращения формы, об/мин;

D внешний диаметр формы, м.

Предлагаемый способ проиллюстрирован чертежом.

Способ осуществляют следующим образом.

На вращающуюся профильную цилиндрическую форму 1 наматывают армирующий корд 2 по спирали с заданным шагом и усилием намотки. Затем осуществляют подачу в зазор, образованный вращающейся формой 1 и прессующей лентой 3, приготовленного полиуретана, обладающего вязкостью 2000-2500 П при температуре 205^оС с уровнем живучести не менее 1 ч.

Уровень вязкости строго регламентирован, так как отклонения по вязкости состава в ту или другую сторону приводят либо к стеканию состава с формы, либо к непропрессовке ремней. Прессующая лента подается с прессового устройства 4, представляющего собой три валика, расположенных в вершинах равностороннего треугольника. На эти валики и одевается прессующая лента 3. Ширина прессующей ленты и соответственно длина валиков соответствует длине формы. Формообразование полиуретановой ленты (викеля), из которой в дальнейшем нарезаются ремни, производится на токарном станке вращением формы путем запрессования полиуретановой композиции в зазор, создаваемый между вращающейся формой и прессующей лентой. Причем полиуретановый состав подается в создаваемый зазор посередине длины формы, а затем под воздействием давления со стороны прессующей ленты эластичная масса вдавливается в зазоры между витками корда и по продольным каналам формы растекается от середины к краям формы, выдавливая воздух. При этом вращение формы в токарном станке необходимо производить с определенной частотой. Экспериментальным путем было установлено, что при вязкости полиуретанового состава на уровне 2000-2500 П частота вращения формы связана вышеуказанным соотношением с ее диаметром.

При f < 1,575/D происходит вытекание полиуретана из формообразующих канавок, особенно на начальной стадии процесса прессования из-за высокой вязкости состава и из-за отсутствия необходимой периодичности поддавливания со стороны прессующей ленты прессового устройства. При f >2,625/D происходит вытекание полиуретана из формообразующих канавок вследствие возрастающего уровня центробежных сил. После завершения процесса прессования форму снимают с токарного станка и ставят вертикально на подставку в термокамеру для полимеризации. После полимеризации производят распрессовку полученного викеля и разрезают его на готовые ремни заданной ширины.