поддон для размещения слоев бутылок в штабеле

Формула изобретения

1. ПОДДОН ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ СЛОЕВ БУТЫЛОК В ШТАБЕЛЕ, содержащий пластину с отверстиями для центрирования горловин бутылок нижерасположенного слоя и направленными вверх выступами для центрирования донышек бутылок, отличающийся тем, что по краям каждого отверстия выполнено по меньшей омере по два направленных вниз выступа и по одному колпачку, связанных с пластиной, при этом указанные выступы выполнены с возможностью прижатия к заплечикам бутылок нижерасположенного слоя, а каждый колпачок имеет высоту, соответствующую высоте горловины бутылки, и выполнен так, что полностью закрывает горловину бутылки нижерасположенного слоя, когда направленные вниз выступы прижаты к заплечикам бутылок последнего.

2. Поддон по п.1, отличающийся, тем что каждый колпачок обладает продольной упругостью, обеспечивающей одновременно контакт колпачка с наружным буртиком концевой части горловины и прижатие направленных вниз выступов к заплечику бутылки нижерасположенного слоя.

3. Поддон по п.1, отличающийся тем, что каждый направленный вниз выступ имеет противозаклинивающий участок, выполненный с углом наклона к вертикальной оси большим, чем угол наклона заплечика бутылки, и с возможностью деформирования в радиальном направлении и прижатия к заплечику бутылки под действием веса бутылок верхнего слоя и передачи противоположного усилия в радиальном направлении во время поднятия поддона с верхним слоем бутылок для отделения указанных выступов от стенок бутылок.

4. Поддон по пп.1 - 3, отличающийся тем, что каждый направленный вниз выступ имеет вентиляционные отверстия, проходящие через пластину насквозь.

5. Поддон по пп. 1,3 и 4, отличающийся тем, что каждый направленный вниз выступ выполнен в пластине литым и полым внутри.

6. Поддон по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждый колпачок имеет закрытый сверху конический участок, связанный с ним участок в виде направляющей втулки и сопряженный с последним участок в виде усеченного конуса, являющийся продолжением конуса.

7. Поддон по п.6, отличающийся тем, что каждый колпачок имеет отрывной участок, расположенный на уровне направляющей втулки, позволяющий отделить колпачок от пластины.

8. Поддон по п.1, отличающийся тем, что колпачки или направленные вниз выступы выполнены за одно с пластиной.

9. Поддон по п.1, отличающийся тем, что колпачки и направленные вниз выступы выполнены за одно с пластиной.

10. Поддон по п.1, отличающийся тем, что колпачки расположены по углам равномерной прямоугольной сетки так, что каждые четыре колпачка определяют квадрат, центр которого совпадает с осью симметрии бутылки.

11. Поддон по п.1, отличающийся тем, что колпачки расположены так, что отступают вниз от плоскости пластины, а ось каждого из них совпадает с осью симметрии бутылки верхнего слоя.

12. Поддон по пп.1 и 11, отличающийся тем, что направленные вверх выступы имеют стенки, деформирующиеся при сдавливании, и расположены по углам равномерной прямоугольной сетки так, что каждые четыре выступа образуют гнездо для размещения донышка бутылки.

13. Поддон по п.12, отличающийся тем, что направляющая втулка связана с направленными вверх выступами, расположенными в вертикальной плоскости над точками касания донышка бутылки с основанием углубления с возможностью контактирования с бутылкой и обеспечения устойчивости последней.

14. Поддон по пп.5 и 13, отличающийся тем, что каждая направляющая втулка снабжена упорным буртиком, расположенным в плоскости пластины для увеличения опорной поверхности донышка бутылки.

15. Поддон по пп.1 и 11, отличающийся тем, что каждые четыре колпачка расположены в углах квадрата, центр которого совпадает с осью направленного вверх выступа, имеющего стенки, выполненнные с возможностью деформирования при сдавливании.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается поддона для размещения слоев бутылок в штабеле, содержащего пластину с отверстиями для центрирования горловин нижнего слоя бутылок и направленными вверх выступами для центрирования донышек бутылок.

Размещение бутылок на таких поддонах может осуществляться перед их складированием, транспортированием или выставлением в центрах продажи в виде штабелированных грузов от места изготовления до места продажи, проходя через место заполнения и/или место внешнего оформления бутылок.

Хранение и упаковка бутылок в виде штабелированных грузов обычно предусматривает установку на погрузочную площадку первого вставного поддона, на который ставят бутылки, образующие устойчивый слой, перекрывающийся следующим вставным поддоном, способным создать устойчивый вышерасположенный слой бутылок и т.д.

Проблемы, возникающие при создании штабелированного груза, могут быть самой различной природы.

Прежде всего, важно устанавливать каждый слой бутылок так, чтобы создавалось устойчивое опорное основание, способное выдерживать устанавливающийся на него следующий слой бутылок. Каждый вставной поддон должен выполнять функцию центрирования горлышек бутылок нижеустановленного слоя и функцию центрирования днищ устанавливаемого на нем следующего слоя бутылок.

Другой функцией каждого вставного поддона является поддержание бутылок в таком положении, при котором бы они испытывали лишь небольшое трение друг о друга либо такое трение совсем бы отсутствовало для предотвращения повреждений бутылок при транспортировке или погрузочно-разгрузочных операциях.

Поддоны должны выполнять вышеуказанные функции также и в случае допускаемых отклонений формы бутылок, которые возникают из-за разных материалов для их изготовления, а также из-за различных способов их производства.

Поддоны [1] являются хорошими опорными подставками для хранения бутылок на складах. Тем не менее, на практике необходимо иметь в распоряжении целую гамму поддонов, приспособленных для установки различных типов бутылок, что требует значительных расходов на хранение готовой продукции на складах. Кроме того, бутылки подвергаются трению друг относительно друга, которое может привести к разрушению внешнего оформления бутылок и даже самих бутылок. В то же время такие поддоны оказываются абсолютно неприспособленными для учета допускаемых отклонений от стандартных форм бутылок, возникающих в процессе их изготовления.

Задачей изобретения является создание вставного поддона, имеющего конструкцию, предотвращающую трение бутылок друг о друга и обеспечивающую псевдогерметичность открытых горлышек бутылок для устранения загрязнения их внутреннего объема.

Другой задачей изобретения является создание поддона, приспособленного для центрирования нижнего слоя бутылок и центрирования днищ вышерасположенного слоя бутылок, несмотря на допускаемые отклонения формы бутылок при их изготовлении.

Еще одной задачей изобретения является создание вставного поддона, приспособленного для создания штабелей, высотой, превышающей высоту штабелей, которую можно обеспечивать согласно прежней технологии, и не требующего покрытия его загрузочной площадки облицовкой, способной сжиматься под действием температуры.

Кроме того, задачей изобретения является создание вставного поддона, конструктивно приспособленного для бутылок с длинными или короткими горлышками.

Изобретение, таким образом, предназначено для устранения вышеописанных недостатков известных поддонов. Поставленная задача решается тем, что в поддоне вышеописанного типа по краям каждого отверстия выполнено, по меньшей мере, по два направленных вниз выступа и по одному колпачку, связанных с пластиной, при этом указанные выступы выполнены с возможностью прижатия к заплечикам бутылок нижнерасположенного слоя, а каждый колпачок имеет высоту, соответствующую высоте горловины бутылки, и выполнен таким образом, что полностью закрывает горловину бутылки нижерасположенного слоя, когда направленные вниз выступы прижаты к заплечикам бутылок последнего.

Другие существенные признаки и задачи изобретения будут понятны из последующего описания и прилагаемой формулы изобретения.

На фиг.1 показан вариант выполнения поддона для установки бутылок с длинным горлышком, вид в плане; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 то же, показывающий в увеличенном масштабе элемент поддона; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 элемент поддона; на фиг.6 и 7 другие варианты выполнения поддона; на фиг.8 вариант выполнения поддона для установки бутылок с короткими горлышками, вид в плане; на фиг.9 разрез В-В на фиг.8.

На фиг.1-3 изображен предлагаемый поддон, образованный пластиной 1, имеющей верхнюю поверхность 1" и нижнюю поверхность 1"". Пластина изготавливается из любого известного материала, такого как полистирол, полиэтилен, ABS поликарбонат, используемых отдельно или в комбинации. Пластину выполняют с полостями 2 для установки в них бутылок, имеющих горлышко 3 и днище 4. Для центрирования днищ 4 бутылок, установленных на поддон, полости 2 снабжены выступами 5, выступающими от верхней поверхности 1" пластины. Пластина 1 снабжена также несколькими отверстиями 6 для центрирования горлышек 3 нижерасположенного слоя бутылок.

В примере выполнения, представленном на фиг.1 и 2, отверстия 6 расположены равномерно по квадратной сетке 4 х 4 так, что определяют квадрат, центр которого совпадает с осью бутылки установленного на поддон слоя. Такое расположение позволяет, следовательно, послойно располагать бутылки в шахматном порядке.

Каждое отверстие 6 пластины 1 ограничено по меньшей мере двумя (в показанном примере четырьмя) направленными вниз выступами 7, связанными с пластиной, для их прижатия к заплечику 8 бутылки, который может быть определен как опорная поверхность между горлышком 3 и корпусом бутылки. В показанном примере эти выступы 7 идут от нижней поверхности 1"" пластины.

Как это показано более точно на фиг.3, каждый выступ 7 содержит вентиляционное отверстие 9, обеспечивающее проход жидкости между двумя поверхностями пластины. Отверстия 9 оборудуются в нижней части выступов 7 так, что они предотвращают застаивание конденсационной влаги.

Каждое отверстие 6 снабжено также колпачком 10, размеры которого позволяют целиком накрывать горлышко 3 бутылки, когда выступы 7 оказываются прижатыми к заплечику 8 бутылки. Высота колпачка 10 согласовывается, следовательно, с высотой горлышка 3 бутылки для того, чтобы полностью закрывать его, обеспечивая при этом возможность выступам 7 прижиматься к заплечику 8 бутылки, как это более точно показано на фиг.3. Предпочтительно, но не обязательно колпачки 10 и выступы 7 изготавливают горячей штамповкой.

В примере выполнения, показанном на фиг.1-3, каждый колпачок 10 выступает вверх по отношению к верхней поверхности 1" пластины. Каждый колпачок 10 имеет закрытый сверху конический участок 12, связанный с ним участок в виде направляющей втулки 14, сопряженной с коническим участком 13, ограничивающей отверстие 6 и облегчающей ввод горлышка 3 бутылки внутрь колпачка 10. Каждый конический участок 13 продолжается выступом 7, имеющим жесткие стенки. Для этого согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения каждый выступ 7 изготавливают литьем в виде полости, имеющей обычно призматическую форму, углы которой закругляются. Каждый выступ 7 имеет контактную стенку 7", обычный профиль которой согласован с профилем заплечика 8 бутылки так, чтобы наилучшим образом соответствовать форме последней. Конический участок 13 каждой стенки 7" соединен с пластиной посредством изогнутого ребра жесткости 15 с закругленным радиусом сопряжения 16 для увеличения жесткости.

Как это более точно показано на фиг.1 и 4, пластина 1 имеет выступы 5, выступающие наружу в сторону от каждой направляющей втулки 14, число которых может быть равно, например, четырем и каждый из которых размещается между следующими друг за другом выступами 7. Согласно изобретению выступы 5 имеют вертикальные, гибкие или деформирующиеся стенки 5", которые располагаются прямо над точками касания днища 4 бутылки. Так как это более точно видно на фиг. 1, днище 4 бутылки входит в контакт или опирается на образующую G этой деформирующейся при растяжении стенки 5 таким образом, чтобы компенсировать допускаемые отклонения формы бутылки при ее изготовлении. Выступы 5 имеют искривленную форму с закругленным радиусом сопряжения и присоединены к пластине посредством ребер жесткости 17. Разумеется, ребро жесткости 17 может простираться дальше для того, чтобы соединять (или иметь такую протяженность, при которой отсутствует соединение) между собой два противолежащих выступа так, чтобы поддерживать установленный зазор между двумя соседними бутылками.

Предпочтительно, направляющая втулка 14 также имеет гибкие или деформирующиеся при сжатии стенки, к которым может прижиматься бутылка так, чтобы втулки 14 способствовали компенсации отклонений геометрической формы бутылки, допускаемых при ее производстве. В показанном примере днище 4 бутылки, изображенное на фиг.1 штриховыми линиями, центрируется посредством четырех втулок 14 и восьми выступов 5, которые можно считать расположенными точно над точками касания днища бутылки, и которые определяют таким образом посадочное гнездо или полость 2 для принятия днища 4 бутылки. Бутылка входит в контакт с этими опорными элементами или точками, что придает ей высокую устойчивость.

Для создания штабелированного груза, например, состоящего из пустых бутылок, необходимо ввести бутылки в полости 2 пластины основного поддона 1а и создать таким образом первый слой бутылок 18. Затем устанавливают следующий поддон 1б, внутрь колпачков-наконечников 10, пластины которого вводят горлышки 3 бутылок слоя 18. После этого в полости 2 поддона 1б вводят бутылки вышерасположенного слоя 18" так, чтобы масса этого вышерасположенного слоя бутылок приводила к прижатию или упору выступов 7 к заплечикам 8 бутылок нижерасположенного слоя 18 бутылок.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения, показанному на фиг. 3, может быть предусмотрено, чтобы каждый колпачок 10 имел высоту, почти равную высоте горлышка 3 бутылки, так чтобы колпачок 10, обладающий продольной упругостью, подвергался бы упругой продольной деформации для обеспечения одновременно контакта колпачка 10 с наружным буртиком 19 концевой части горлышка 3, могущим использоваться для питья и для прижатия выступов 7 к заплечику 8 бутылки. Узел давления ограничивается выступами с жесткими стенками, которые прижимаются к заплечику 8 бутылки и фиксируют таким образом поддон в неподвижном и устойчивом состоянии на нижеустановленном слое бутылок.

Согласно варианту выполнения колпачок 10 прижимается также к ободку кольцевой формы 20, которым оснащено горлышко бутылки. Благодаря этому колпачок герметично перекрывает отверстие горлышка, предотвращая любое загрязнение внутреннего объема бутылки. Кроме того, горлышки 3 бутылки полностью защищены выступами 7, устраняющими трение бутылок друг о друга и позволяющими устранить опасность их повреждения (царапин, трещин или боя) во время перевозок или погрузочно-разгрузочных операций. Такой поддон придает штабелю бутылок высокую устойчивость благодаря наличию выступов 7, обеспечивающих неподвижную поддержку бутылок. Кроме того, выступающие вверх выступы 5 благодаря их конструкции и расположению обеспечивают фиксацию каждого отдельного днища 4 бутылок.

Предлагаемый поддон позволяет таким образом осуществлять упаковку пустых или заполненных бутылок перед их складированием, транспортировкой или выставлением в местах продажи. Что касается этого последнего использования, то в конструкции может быть предусмотрена, например, на уровне направляющей втулки 14 (между ней и конусом 12) съемная часть 21, в которой выполнены отрывные участки (см. фиг.3) для облегчения отрыва колпачка 10 от пластины поддона и обеспечения визуального осмотра горлышек бутылок нижеустановленного слоя бутылок, когда поддон находится еще на месте.

Разумеется, может быть предусмотрено, чтобы колпачок 10 и/или выступы 7 были бы присоединены отдельно или в виде единого узла к пластине 1 посредством любого подходящего способа, такого как припаивание (приваривание), приклеивание, применение блокировочных устройств и т.п.

Также предусмотрено, что стенки 7" выступов 7, находящихся в контакте с бутылкой, могут быть покрыты облицовочным материалом, обладающим мягкостью и не являющимся агрессивным для стекла или внешнего оформления бутылки для того, чтобы не вызвать повреждения этого оформления и/или стекла.

Предпочтительно, для предотвращения механического заклинивания, которое может произойти между выступами и бутылками, каждый выступ 7 продолжается противозаклинивающимся участком 22, который способен деформироваться радиально в направлениях, указанных стрелками f₁, и представляющим в состоянии покоя задний угол , меньший угла ₁, представленного заплечиком 8 бутылки и изображенного на чертеже штриховой линией. Как это лучше видно из фиг.5 (по сравнению с фиг.3) противозаклинивающий участок 22 оказывается таким образом деформированным в радиальном направлении наружу для контактирования с заплечиком бутылки под действием массы бутылок вышеустановленного слоя бутылок. Во время вытаскивания бутылок из вышеустановленного слоя участок 22 передает радиально противоположное усилие в направлении бутылки, что позволяет провести отделение выступов 7 от стенок бутылок. Это усилие приводит к незначительному, но достаточному подъему пластины поддона, позволяющему произвести легкое снятие пластины.

На фиг. 6 и 7 показан еще один вариант выполнения поддона, согласно которому колпачки 10 имеют высоту, превышающую высоту горлышка 3 бутылки. Следовательно, в тот момент, когда упорные выступы 7 оказываются прижатыми или упирающимися к заплечику 8 бутылки, закрытый конус 12 перемещается вниз на расстояние, равное величине его зазора от отверстия горлышка. Такой поддон можно использовать и для пустых бутылок, для заполненных бутылок, закрытых пробками. Такой поддон позволяет также предотвратить загрязнение внутреннего объема бутылки в той мере, насколько направляющая втулка 14 способна обеспечить герметичность за счет своего прижатия к заплечику бутылки.

Как это следует из фиг. 7, каждая направляющая втулка 14 снабжена на уровне выступов 7 упорным буртиком 23, находящимся на уровне пластины 1 и позволяющим увеличить опорную поверхность для фиксации днища 4 бутылки. Упорный буртик 23 может быть выполнен в форме отлитой полости, сделанной локально в участке стенки 7" выступа.

На фиг.8 и 9 показан вариант выполнения поддона, приспособленного, в частности, для упаковки бутылок с короткими или практически отсутствующими горлышками. Согласно этому варианту выполнения каждый колпачок 10 расположен ниже или с отступом внутрь по отношению к пластине 1 так, что закрытый конус 12 колпачка 10 простирается в плоскости, отстоящей на некотором расстоянии от нижней поверхности 1"" пластины. Эта пластина также содержит выступы 5, имеющие характеристики и форму, аналогичные тем, которые были описаны выше. Такой вариант выполнения изобретения позволяет устанавливать два примыкающих друг к другу слоя бутылок в виде наложенных друг на друга рядов так, что главная ось симметрии бутылки почти совпадает с главной осью симметрии колпачка 10. Выступы 5 также имеют гибкие или способные деформироваться при сжатии стенки и располагаются по равномерной квадратной сетке так, что будучи размещенными 4 х 4, определяют квадрат, центр которого совпадает с главной осью симметрии колпачка 10. Такие выступы позволяют, следовательно, принимать, блокировать и центрировать днище бутылки, которое не входит в контакт с колпачком, расположенным напротив.

Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается описанными и представленными примерами его выполнения, так как в него могут быть внесены различные модификации, не выходя из его объема.