машина для механической обработки кожи

Формула изобретения

МАШИНА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЖИ, содержащая закрепленные на станине два ножевых вала, две пары транспортирующих валов, установленных на полуосях их вращения, два прижимных вала, каждый из которых установлен под соответствующим ножевым валом во втулках подвески, выполненной в виде пары серег, размещенных на концах вала, и кронштейна с втулками, установленного на станине перед первой парой транспортирующих валов для контакта с материалом на входе в машину, а второй электрический датчик установлен на станине после второй пары транспортирующих валов для контакта с материалом на выходе для обеспечения обоими электрическими датчиками фиксации поворота подвески с прижимными валами поочередно в два положения, в положение подъема одного из прижимных валов к ножевому валу и одновременного опускания другого прижимного вала от второго ножевого вала, и наоборот, отличающаяся тем, что одна из серег имеет пару опорных роликов, установленных по обе стороны вала, и механизм прижима роликов, состоящий из зубчато-реечной передачи, смонтированной посредством втулок на станине, и ползушки с двумя упорными скосами на своих краях, установленной с возможностью поочередного контакта соответствующими упорным скосом с роликом на серьге и кинематически связанной с механизмом поворота серег, который содержит эксцентрик с пальцем, закрепленный на выходе машины на одной из полуосей нижнего транспортирующего вала, шатун, шарнирно закрепленный на пальце, шток, шарнирно соединенный с шатуном, и полый корпус, в котором размещен второй конец штока, а полый корпус вертикально закреплен на зубчатой рейке механизма прижима серьги и имеет механизм фиксации положения серьги, состоящий из двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на полом корпусе и несущего на одном своем плече фиксатор, установленный с возможностью взаимодействия с полым корпусом, а вторым плечом установлен с возможностью контакта с упором, закрепленным на станине, и электромагнит, закрепленный на полом корпусе, шток которого соединен с упором и связан с электрическим датчиком, а машина имеет средство фиксации нейтрального положения серег вместе с прижимными валами в момент одновременного контакта двумя упорными скосами ползушки с опорными роликами серьги при остановке ползушки и механизм переключения упоров, имеющий стержень, вертикально закрепленный на станине в зоне расположения механизма прижима, втулку, установленную на стержне с возможностью ее ограниченного поворота вокруг оси стержня и несущую два упора, шарнирно установленных на разной высоте, и электромагнит, закрепленный на стержне с возможностью взаимодействия с электрическими датчиками, при этом двуплечий рычаг имеет дополнительный упор, установленный с возможностью поочередного контакта с упорами втулки втулки механизма переключения серег.

Описание изобретения к патенту

На фиг.1-6 показана машина для механической обработки кож.

Машина для механической обработки кож содержит основание-раму 1 (показана с одной стороны), состоящую из вертикальных стоек 2 и 3 и связанных между собой горизонтальных стоек 4 и 5. На вертикальных стойках 2 на входе, на заданной высоте (показано с одной стороны) посредством отверстий 6 горизонтально закреплен стол 7 для укладки материала 8 (кожи). На столе 7 установлен электродатчик 9, который снизу контактирует с кожей 8. Кроме того, на стойках 2 закреплены кронштейны 10 с втулками 11. Соответственно на стойках 3 на выходе посредством оси 12 под заданным углом на сброс кожи 8 установлен стол-склиз 13, на котором также установлен электродатчик 14, контактирующий с кожей 8. Электродатчик 9 на столе 7 и электродатчик 14 на столе 13 электрически соединен между собой последовательно. Кроме того, на стойках 3 также аналогично закреплены кронштейны 15 с втулками 16 и упор 17. В свою очередь, на одной из стоек 4 горизонтально закреплена направляющая пластина 18, втулка 19 и вертикально закреплены втулки 20 и 21. На втулке 21 смонтирован механизм 22 переключения положения упоров, который содержит стержень 23, закрепленный нижним концом во втулке 21 и снабженный штифтом 24; на стержне 23 установлена втулка 25. Сверху втулки 25 (см. фиг.4-6) с тыльной стороны горизонтально и шарнирно закреплен упор 26 с поворотом вверх, а ниже также на втулке 25 на заданном расстоянии с лицевой стороны аналогично установлен шарнирный упор 27. На нижней части втулки 25 механизма 22 переключения с лицевой стороны выполнен поперечно паз 28, через который вворачивается штифт 24 в стержень 23. Таким образом, втулка 25 на стержне 23 за счет паза 28 и штифта 24может ограничено длиной паза поворачиваться то влево, то вправо вместе с упорами 26 и 27. Кроме того, на втулке 25 механизма 22 переключения выполнен кронштейн 29, на котором закреплен электромагнит 30, а также одним концом закреплена на растяжение пружина 31, второй конец которой закреплен на тыльной стороне втулки 25. Электромагнит 30, в свою очередь, также последовательно электрически соединен с электродатчиками 9 и 14, установленными на столах 7 и 13 соответственно. Таким образом, когда электродатчики 9 и 14 контактируют с кожей 8, в какой-то момент вместе, а в какой-то момент отдельно электромагнит 30 включен и наоборот, когда электродатчики 9 и 14 в процессе обработки кожи не контактируют с последней, электромагнит 30 отключается. На механизме 22 переключения за счет усилия пружины 31 втулка 25 на стержне 23 повернута влево, а при включении электромагнита 30 последняя поворачивается вправо, преодолевая усилие пружины 31. Также на нижних горизонтальных стойках 4 вертикально закреплены два кронштейна 32, на концах которых соосно установлены по отношению друг к другу втулки 33 соответственно. На одном из кронштейнов 32 (см. фиг.2 и 3) горизонтально жестко закреплена упорная планка 34. Во втулках 33 и кронштейнах 32 соответственно двумя концами с возможностью поворота установлен вал 35, на концах которого посредством втулок 36 жестко посажены две Т-образные серьги 37 соответственно (на фиг. 1-3 показано с одной стороны). На концах серег 37 выполнены втулки 38 и 39 соответственно. На серьгах 37 втулка 36 по отношению к втулкам 38 и 39 выполнена со смещением по оси. Кроме того, на концах Т-образной части серег 37 посредством осей 40 и 41 установлены опорные ролики 42 и 43, которые при повороте серег 37 поочередно контактируют с верхней частью планки 34, установленной на кронштейне 32, являясь ограничителем поворота серег. Кроме того, на концах серег 37 установлены упоры 44 и 45 соответственно. На горизонтальных стойках 5 (показано с одной стороны) снизу жестко закреплены два идентичных кронштейна 46, в которых соосно выполнены по краям втулки 47 и 48, а между ними соответственно выполнены на одной горизонтальной плоскости втулки 49 и 50 большего диаметра. Во втулках 47 и 48 кронштейнов 46 соответственно посредством осей 51 и 52 одним концом шарнирно установлены по два кронштейна 53 и 54 (показано с одной стороны). На противоположных концах кронштейнов 53 и 54 выполнены втулки 55 и 56 соответственно. В свою очередь кронштейны 53 и 54 подпружинены в сторону стола 7 и 13 пружинами 57 и 58 соответственно. Один конец пружины 57 упирается в кронштейн 53, другой конец в pегулировочный винт 59. Соответственно один конец пружины 58 аналогично упирается в кронштейн 54, а другой конец в регулировочный винт 60. Кроме того, вверху на горизонтальных стойках 5 закреплены электродвигатели 61 и 62, а также редуктор 63. Рабочий орган машины для обработки кожи (например, разводки, мездрения) включает в себя два стальных вала 64 и 65, в пазах которых зачеканены (известной конструкции) ножи 66. Снизу ножевого вала 64 установлен прижимной резиновый вал 67, а снизу ножевого вала 65 установлен аналогичный прижимной резиновый вал 68. Перед ножевым валом 64 и прижимным валом 67 установлены на входе транспортирующие валы 69 и 70, из котоpых вал 68 резиновый, а вал 70 выполнен стальным и рифленным, а за ножевым валом 65 установлены на выходе аналогичные транспортирующие валы 71 и 72. Ножевые валы 64 и 65 смонтированы на кронштейнах 46. Ножевой вал 64 за счет полуосей 73 (показано с одной стороны) установлен во втулках 49 с направлением винтовых линий ножей по ходу подачи, а ножевой вал 65 за счет полуосей 74 установлен во втулках 50 с направлением винтовых линий ножей против хода подачи. В свою очередь прижимные резиновые валы 67 и 68 установлены на серьгах 37 (показано с одной стороны). Прижимной вал 67 за счет полуосей 75 установлен во втулках 38, а прижимной вал 68 за счет полуосей 76 установлен во втулках 39. Транспортирующий вал 69 посредством полуосей 77 установлен во втулках 55 кронштейнов 53 шарнирно и лежит на валу 70. Транспортирующий на выходе верхний вал 71 посредством полуосей 78 установлен во втулках 56 кронштейнов 54 также шарнирно и лежит на нижнем валу 72. Нижний на входе транспортирующий вал 70 посредством полуосей 79 установлен во втулках 11 кронштейнов 10, а нижний на выходе транспортирующий вал 72 посредством полуосей 80 установлен во втулках 16 кронштейнов 15.

Через рабочий орган машины проходит предназначенная для обработки кожа 8. Для осуществления вращения валов рабочего органа машины, ножевой вал 64 снабжен шкивом 81, закрепленным на полуоси 73, а ножевой вал 65 снабжен шкивом 82, закрепленным на полуоси 74. Прижимной вал 67 снабжен звездочками 83 и 84, закрепленными на полуосях 75, а прижимной вал 68 снабжен идентичными звездочками 85 и 86. На входе нижний транспортирующий вал 70 снабжен звездочкой 87, закрепленной на полуоси 79, а на выходе нижний вал 72 снабжен звездочками 88 и 89, закрепленными на полуоси 80. В свою очередь, электродвигатель 61 снабжен шкивом 90, а электродвигатель 62 шкивами 91 и 92, а редуктор 63 снабжен звездочкой 93 и шкивом 94. Связь валов рабочего органа через звездочки и шкивы осуществляется посредством ремней и цепных передач. Так, на ножевом валу 64 шкив 81 связан ременной передачей 95 со шкивом 90 на электродвигателе 61, на ножевом валу 65 шкив 82 связан со шкивом 92 посредством ременной передачи 96, а шкив 91 со шкивом 94 на редукторе 63 связан посредством ременной передачи 97, звездочка 93 посредством цепной передачи 98 связана со звездочкой 88 нижнего вала 72 на выходе. На серьге 37 звездочка 83 прижимного вала 67 и звездочка 85 прижимного вала 68 связаны между собой посредством цепной передачи 99. В свою очередь, вторая звездочка 84 прижимного вала 67 со звездочкой 87 транспортирующего вала 70 на входе связана посредством цепной передачи 100 и снабжена подпружиненным роликом 101. Соответственно вторая звездочка 86 прижимного вала 68 посредством цепной передачи 102 связана с второй звездочкой 89 и снабжена подпружиненным роликом 103. Для четкого направления заготовки 8 (кожи), проходящей через нижние транспортирующие и прижимные валы 70, 67, 68 и 72 со стороны верхней части валов 70 и 67 шарнирно одним концом за счет оси 104, установленной на основании, шарнирно смонтирована направляющая пластина 105, контактирующая снизу с упором 44 серьги 37. Между прижимными валами 67 и 68 на верхней части серьги 37 установлена направляющая пластина-склиз 106, на которой посредством шарнирной тяги 107 соединен шарнирно конец ограничительной пластины 108, шарнирно установленной за счет пальца 109 на основании между ножевыми валами 64 и 65. В свою очередь, между прижимным валом 68 и транспортирующим валом 72 также одним концом посредством оси 110 установлена направляющая пластина-склиз 111, свободный конец которой снизу контактирует с упором 45 на серьге 37. Для осуществления качающегося поворота серьги 37 на кронштейне 32 для осуществления поочередного подвода прижимного вала 67 к ножевому валу 64 и прижимного вала 68 к ножевому валу 65, машина снабжена механизмом 112 поворота (см. фиг. 4-6), содержащим диск 113, закрепленный на полуоси 80 нижнего вала 72 на входе перед звездочками 88 и 89. На диске 113 согласно расчетному ходу эксцентрично от оси установлен палец 114, на котором одним концом шарнирно установлен шатун 115. Второй конец шатуна 115 через палец 116 шарнирно связан со штоком 117, на заданом участке которого ниже центра выполнена канавка 118 и удлиненный конец 119. Кроме того, механизм поворота 112 снабжен корпусом 120, имеющим полость 121, кронштейн 122 и хвостовую часть 123, выполненную в виде зубчатой рейки, которая установлена вертикально нижним концом во втулке 20 с возвратно-поступательным перемещением. В полости 121 корпуса 120 помещен шток 117 также с возможностью возвратно-поступательного перемещения. На верхней части корпуса 120 выполнено отверстие 124, в котором помещен один конец стержневого фиксатора 125, входящего в заданный момент в канавку 118 и соединенного вторым концом с двуплечим рычагом 126, который посредством оси 127 шарнирно установлен также на корпусе 120, снабжен боковым упором 128 с пружиной 129 двойного действия, фиксирующим два положения двуплечего рычага 126, это нейтральное и фиксирующее положение. Свободный конец двуплечего рычага 126 контактирует с упором 17 при верхнем положении корпуса 120, а боковой упор 128 контактирует по заданию с упорами 26 и 27 механизма 22 переключения при движении корпуса 120, не дошедшим до нижнего положения, обеспечивающим вывод фиксатора 125 с канавки 118 на штоке 117. Для обеспечения поворота двуплечего рычага 126 в фиксирующее положение последний связан с пружиной 129 двойного действия и электромагнитом 130, закрепленным на корпусе 120 кронштейна 122 и электрически соединен с электродатчиками 9 и 14, установленными на столах 7 и 13 соответственно. Кроме того, механизм поворота 112 связан с механизмом прижима 131 валов 67 и 68, который снабжен зубчатой рейкой 132, установленной горизонтально во втулке 19, закрепленной на нижней горизонтальной стойке 4. В стыке бокового пересечения горизонтально расположенной зубчатой рейки 132 и вертикально расположенной зубчатой рейки 123 посредством оси 133, закрепленной на раме (крепеж не показан), установлена широкая шестерня 134, одна часть которой находится в зацеплении с зубьями зубчатой рейки 123, а вторая часть с зубьями зубчатой рейки 132, обеспечивая таким образом перемещение в горизонтальной плоскости также в возвратно-поступательном движении ползушки 135 по направляющей пластине 18 поочередно от ролика 42 под ролик 43 серег 37 соответственно. На ползушке 135 механизма 131 прижима посредством оси 136 шарнирно смонтирована упорная площадка 137 со скосами "а" и "б". Внутри упорная площадка 137 подпружинена вверх жесткой пружиной 138, один конец которой упирается в ползушку 135, а другой в упорную площадку 137. Для ограничения сжатия пружины 138 на ползушке 135 установлен регулировочный винт 139, нижний конец которого упирается в пружину 138.

Упорная ползушка 137 выполнена так, что при горизонтальном положении серьги 37 (см. фиг.1) на упорной площадке 137 скос "а" касается ролика 42, а скос "б" ролика 43, являясь таким образом по ходу при остановке ползушки 135 фиксатором серег 37 в нейтральном положении.

Машина для механической обработки кож работает следующим образом.

Перед включением электродвигателей 61 и 62 на ползушке 135 механизма прижима 131 осуществляют постоянную регулировку необходимого усилия на сжатие пружины 138 за счет вворачивания регулировочного винта 139, при этом упорная площадке 137 остается в горизонтальном положении. Затем на входе осуществляют регулировку заданного усилия прижатия верхнего транспортирующего вала 69 к нижнему валу 70 также путем вворачивания регулировочного винта 59, при этом вал 69 касается вала 70. Затем аналогично на выходе осуществляют также регулировку усилия пружины 58 сжатия путем вворачивания винта 60. Перед пуском положение машины соответствует положению, показанному на фиг.1. В данном случае серьги 37 находятся в горизонтальном положении, т. е. нейтральном вместе с прижимными валами 67 и 68, при этом механизм прижима 131 фиксирует это положение упорной площадкой 137, которая скосами "а" контактирует с роликом 42, а скосом "б" с роликом 43 серьги 37. В этом нейтральном положении прижимные валы 67 и 68 находятся на одинаковом значительном расстоянии от ножевых валов 64 и 65 соответственно, обеспечивая свободный проход по каналу обработки любого материала, в данном случае кожи 8. При нейтральном положении механизм прижима 131 на направляющей пластине 18 находится по центру по отношению к исходной и крайней точке перемещения ползушки 135.

Электромагнит 30 отключен, так как машина не включена, электродатчики 9 и 14 на столах 7 и 13 остаются свободными, т.е. не контактируют уже с кожей 8, при этом под действием натяжения пружины 31 втулка 25 на стержне 28 повернута в левое положение (см. фиг.5), а штифт 24 в пазу 28 втулки 25 фиксирует это положение, от чего упор 27 повернут в зону прохода бокового упора 128 механизма поворота 112, а упор 26 остается в стороне от зоны прохода бокового упора 128. На механизме 112 поворота электромагнит 130 также отключен.

Двуплечий рычаг 126 на корпусе 120 под действием пружины 129 двойного действия зафиксирован в отведенном нейтральном положении вместе с фиксатором 125. Машина готова к работе. Включают электродвигатели 61 и 62. Вращение от шкива электродвигателя 61 передается шкиву 81 ременной передачей 95 по направлению вращения против часовой стрелки (как показано на фиг.1) ножевому валу 64. Одновременно от шкива 92 электродвигателя 62 шкиву 82 ременной передачей 96 по направлению вращения по часовой стрелке передается второму ножевому валу 65. Вместе с тем второй шкив 91 электродвигателя 62 шкиву 94 в этом же направлении вращение передает посредством ремня 97 редуктору 63. В свою очередь, звездочка 93 редуктора 63 звездочке 88 вала 72 на выходе в этом же направлении вращения через ременную передачу 98 передает транспортирующему валу 72. Вместе с тем вращение от вала 72 через звездочку 89 звездочке 86 посредством цепной передачи 102 по направлению вращения по часовой стрелке передается прижимному валу 68, при этом натяжной ролик 103 осуществляет натяжение цепи 102. Одновременно прижимной вал 68 через звездочку 85 звездочке 83 посредством цепной передачи 99 вращение в этом же направлении согласно вращению вала 68 передается прижимному валу 67. Прижимной вал 67 через звездочку 84 посредством цепной передачи 100 передает вращение в этом же направлении нижнему транспортирующему валу 70 на входе. При этом верхний вал 69, лежащий на нижнем валу 70, начинает вращаться в обратном направлении движения по отношению к валу 70. Соответственно на выходе верхний транспортирующий вал 71, лежащий на нижнем валу 72, также начинает вращаться в обратном направлении вращения против часовой стрелки по отношению к нижнему валу 72. Таким образом, в дальнейшем без остановок сверху транспортирующий вал 69 на входе, ножевой вал 64 и транспортирующий вал 71 на выходе получили одинаковое вращение по направлению движения против часовой стрелки, а ножевой вал 65 получил вращение по направлению движения по часовой стрелке. Соответственно снизу на входе транспортирующий вал 70, прижимные валы 67 и 68 также транспортирующий вал 72 на выходе получили идентичное вращение по направлению движения по часовой стрелке. При вращении вала 72 через ось 80 передается вращение диску 113 механизма поворота 112. Диск 113 через шатун 115 перемещает шток 117 в полости корпуса 120 в возвратно-поступательном движении, при этом корпус 120 остается неподвижным в среднем положении и удерживается посредством шестерни 134, находящейся одновpеменно в зацеплении с зубчатой рейкой 123 корпуса 120 и с зубчатой рейкой 132 механизма прижима 131.

При включении машины электромагнит 30 включается, осуществляя установку механизма 22 переключения в нейтральное положение для поворота серег 37. Машина готова к работе и способна пропускать без сортировки подряд длинномерную кожу 8 (в данном случае чепрак) или по длине малогабаритную кожу (например, воротки и т.д.).

Малогабаритная кожа обрабатывается на машине с учетом автоматической установки серег 37 с прижимными валами 67 и 68 в нейтральное положение, а нормальная по длине кожа обрабатывается машиной без установки нейтрального положения серег 37.

Малогабаритная кожа обрабатывается на машине следующим образом. Берут кожу 8 и кладут ее на стол 7, перемещая на входе под первую пару вращающихся транспортирующих валов 69 и 70, при этом кожа 8 на столе 7 контактирует с электродатчиком 9, который дает команду на выключение электромагнита 30 на механизме переключения 22 и на включение электромагнита 130 механизма поворота 112.

Под действием пружины 31 втулка 25 на стержне 23 механизма переключения 22 поворачивается в левое положение (см. фиг.5), а штифт 24 в пазу 28 втулки 25 фиксирует это положение, поэтому упор 27 повернут в зону прохода бокового упора 128 механизма поворота 112, а упор 26 остается в стороне. При включении электромагнита 130 на механизме поворота 112, диск 113 продолжает вращаться вместе с валом 72 и перемещать за счет шатуна 115 в возвратно-поступательном движении шток 117 в корпусе 120, который удерживается в положении, соответствующем нейтральному положению серег 37 (см. фиг.1). Когда на диске 113 шатун 115 вместе со штоком 117 находится на верхней мертвой точке и начинает опускаться в сторону нижний мертвой точки, на механизме поворота 112 под действием включенного электромагнита 130, преодолевая усилие пружины 129, двуплечий рычаг 126 поворачивается в рабочее положение, перемещая фиксатор 125 в отверстии 124 в сторону штока 117. В момент, когда на штоке 117 канавка 118 окажется в зоне расположения фиксатора 125, последний под действием усилия электромагнита 130 головкой входит в канавку 118. В указанный момент (см. фиг. 1) шток 117 на диске 113 находится на среднем положении перемещения вместе с уже зафиксированным на нем корпусом 120 и продолжает перемещаться в сторону нижней мертвой точки. Таким образом, с этого момента вместе со штоком 117 начинает опускаться корпус 120 с зубчатой рейкой 123, которая, взаимодействуя с шестерней 134, поворачивает ее в заданном направлении, при этом шестерня 134, находясь в зацеплении с зубчатой рейкой 132, перемещает ее во втулке 19 вместе с ползушкой 135 по направляющей 18 в крайнее левое, т.е. в переднее положение в сторону установки ролика 42 на серьге 37. При этом на ползушке 135 упорная площадка 137 скосом "а" действует на ролик 42 и заходит своей ровной площадкой под этот ролик, осуществляя таким образом поворот серег 37 с валом 35 во втулках 33 вместе с прижимными валами 67 и 68 в положение, показанное на фиг.2. В данном случае при повороте серег 37 прижимной вал 67 поднимается в сторону ножевого вала 64, а прижимной вал 68 опускается по отношению к ножевому валу 65, являясь балластом за счет смешения по оси. В указанный момент кожа 8 поступает под транспортирующие валы 69 и 70, ложится на направляющую пластину 105 и поступает на прижимной вал 67, который в этот начальный момент и осуществляет прижатие кожи для обработки с заданным усилием к ножевому валу 64. При перемещении вниз корпуса 120 с зубчатой рейкой 123 на двуплечем рычаге 126 боковой упор 128 достигает установки упора 27, повернутого под зону контакта пружиной 31 вместе с втулкой 25, а электромагнит 30 продолжает оставаться отключенным. При взаимодействии бокового упора 128 с шарнирным упором 27 двуплечий рычаг 126 поворачивается в исходное положение, выводя из канавки 118 фиксатор 125, а пружина 129 фиксирует это положение, после чего корпус 120 остается в заданном положении, а шток 117 с этого момента до следующей фиксации перемещается вхолостую. Таким образом, подъем прижимного вала 67 завершен. Кожа 8 продолжает обрабатываться первым ножевым валом 64, прижатая прижимным валом 67, как показано на фиг.2, до момента, когда второй конец короткой кожи перестанет контактировать с электродатчиком 9 на столе 7. В указанный момент осуществляется установка серег 37 вместе с прижимными валами в нейтральное положение согласно положению на фиг.1.

Включается электромагнит 30 механизма переключения 22, который, преодолевая усилие пружины 31, поворачивает втулку 25 на стержне 23 в обратном направлении, т.е. ставит упор 26 в зону действия бокового упора 128. Вместе с тем включается электромагнит 120 механизма поворота 112, который, вновь преодолевая усилие пружины 129 на корпусе 120, поворачивает рычаг 126 в рабочее положение и в момент совпадения канавки 118 с расположением фиксатора 125 осуществляет фиксацию штока 117 с корпусом 120 за счет попадания головки фиксатора 125 в канавку 118. При перемещении в сторону нижней мертвой точки зубчатая рейка 123 через шестерню 134 перемещает в обратном направлении находящуюся в зацеплении с ней зубчатую рейку 132 вместе с ползушкой 135 из крайнего переднего положения в крайнее заднее положение (исходное), т.е. перемещает упорную площадку 137 из-под ролика 42 под ролик 43 на серьгах 37. Однако в процессе перемещения боковой упор 128 достигает зоны повернутого упора 26, взаимодействует с ним и посредством рычага 126 выводит фиксатор 125 из канавки 118 на штоке 117 и шток продолжает дальнейшее движение до нижней мертвой точки. В указанный момент упорная площадка 137, поворачивая серьги 37 за счет схода ролика 42, поворачивает последние в обратном направлении, при этом упорная площадка 137 оказывается строго между роликами 42 и 43 на серьге 37 и скосом "а" вновь контактирует с роликом 42, а скосом "б" контактирует с роликом 43, отчего серьги 37 принимают горизонтальное, т.е. нейтральное положение (см.фиг.1). В указанный момент кожа 8, обработанная на половину по длине, выходит задним концом из-под транспортирующих валов 69 и 70, перемещаясь по направляющей 105, поступает на направляющую 106 и на прижимной вал 68 и далее на направляющую 111, а затем под транспортирующие валы 71 и 72 на выходе обработанным участком и, поступая на стол 13, сразу начинает контактировать с электродатчиком 14, который дает команду на отключение электромагнита 30 на механизме переключения 22. Под действием пружины 31 втулка 25 на стержне 23 поворачивается влево, т.е. упор 27 поворачивается в зону действия бокового упора 128. Вместе с тем также включается и электромагнит 130, который поворачивает рычаг 126 в рабочее положение вместе с фиксатором 125. При дальнейшем перемещении штока 117 из верхней мертвой точки в сторону нижней мертвой точки и обратно в момент, когда канавка 118 окажется в зоне расположения фиксатора 125, последний входит в канавку 118, осуществляя очередную фиксацию штока 117 в корпусе 120, после чего шток 117 вместе с корпусом 120 и зубчатой рейкой 123 перемещается из нижнего крайнего положения в верхнее крайнее положение. При перемещении корпуса 120 зубчатая рейка 123, взаимодействуя с шестерней 134 в обратном направлении, поворачивает последнюю, которая, взаимодействуя с зубчатой рейкой 132, перемещает ее вместе с ползушкой 135 из нейтрального положения в крайнее правое положение, т. е. в положение, показанное на фиг.3. При этом скос "б" упорной площадки 137 контактирует с роликом 43, а затем своей плоскостью становится под ролик 43. В указанный момент корпус 120 поднимается в самое верхнее положение, при этом свободный конец двуплечего рычага 126 контактирует с упором 17 на раме 1 стойки 3, поворачивается в нейтральное положение, выводя фиксатор 125 из канавки 118, электромагнит 130 отключается (не показано). В указанный момент кожа 8 продолжает транспортироваться обработанным участком валами 71 и 72, а не обработанный участок оказывается снизу перед вторым ножевым валом 65 и прижат к ножевому валу 65 до полной обработки второй половины кожи 8. После завершения обработки кожи 8 ножевым валом 65 последняя проходит зону установки транспортирующих валов 71 и 72 и по столу 13 поступает на выход, например на укладку (не показано). При этом кожа 8 на выходе проходит зону контакта с электродатчиком 14. При отсутствии контакта с электродатчиками 9 и 14 автоматически по вышеописанной последовательности устанавливается нейтральное положение серег 37 вместе с прижимными валами 67 и 68. Обработка кожи нормального размера (чепрака) осуществляется идентично по вышеописанной последовательности с той лишь разницей, что, когда обрабатывается эта кожа, не устанавливается нейтральное положение серег 37, т.к. в процессе обработки нормальная по длине (чепрака) кожа 8 без отрыва последовательно по ходу обработки контактирует вначале с электродатчиком 9 на столе 7 на входе, а затем с электродатчиком 14 на столе 13 на выходе. После обработки предыдущей кожи 8 осуществляют обработку очередной кожи по вышеописанной последовательности.

Эффект от изобретения заключается в увеличении технологических возможностей благодаря тому, что в машине предусмотрена автоматическая установка прижимных валов с серьгами в нейтральное положение и стало возможным пропускать через машину без всяких переналадок малую по длине и большую кожу, а также повысилась надежность работы машины, так как нейтральное положение исключает захват ножами свободно проходящей под ножевыми валами кожи.