способ магнитопорошкового контроля

Формула изобретения

СПОСОБ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ, заключающийся в том, что на проверяемую деталь воздействуют переменным магнитным полем, а после его выключения наносят магнитный индикатор и по расположению частиц магнитного индикатора определяют наличие дефектов, отличающийся тем, что на проверяемую деталь воздействуют двумя или несколькими согласно действующими переменными магнитными полями, результирующий магнитный поток которых, двигаясь по заданной траектории с постоянной линейной или угловой скоростью, направлен ортогонально вектору скорости своего движения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к неразрушающему контролю магнитопорошковым методом деталей массового и крупносерийного производства для обнаружения способом остаточной намагниченности (СОН) разноориентированных дефектов, в том числе на деталях с неэлектропроводными покрытиями.

Известен способ магнитопорошкового контроля ферромагнитных стальных деталей путем комбинированного намагничивания для выявления разноориентированных дефектов, при котором на деталь воздействуют одновременно двумя или несколькими изменяющимися магнитными полями таким образом, чтобы суммарный вектор намагниченности поворачивался относительно оси детали хотя бы на 90^о, при этом одновременно наносят магнитный индикатор [1] После снятия полей определяют наличие дефектов по расположению частиц магнитного индикатора.

Недостатком данного способа является его применимость только в приложенном магнитном поле, относительно низкая производительность и непригодность для деталей с неэлектропроводными гальваническими покрытиями.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ магнитопорошкового контроля ферромагнитных стальных деталей СОН, заключающийся в том, что на проверяемую деталь, в том числе с неэлектропроводными покрытиями, воздействуют переменным магнитным полем, поток которого, вращаясь с постоянной угловой скоростью, направлен перпендикулярно поверхности возбудителя магнитного поля, после снятия поля наносят магнитный индикатор и по расположению частиц магнитного индикатора определяют наличие разноориентированных дефектов [2]

Недостатком указанного способа является неравномерное распределение магнитного поля по длине и радиусу возбудителя из-за неотъемлемо присущих конструктивных особенностей его воплощения, что затрудняет обнаружение дефектов на деталях, отличающихся размерами и формами, или требует применения специальных поэтапных технологических приемов, а также использования многообразных конкретизированных возбудителей.

Технический результат изобретения повышение надежности контроля.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе магнитопорошкового контроля на проверяемую деталь воздействуют двумя или несколькими согласно действующими переменными магнитными полями, результирующий магнитный поток которых, двигаясь по заданной траектории с постоянной линейной или угловой скоростью, направлен ортогонально вектору скорости своего движения.

На чертеже схематично показано действие магнитных полей на деталь с дефектами.

Способ осуществляют следующим образом.

На проверяемую деталь 1 воздействуют двумя или несколькими согласно действующими переменными магнитными полями Н₁, Н₂, результирующий магнитный поток которых , двигаясь по заданной траектории АВ с постоянной линейной или угловой скоростью (для криволинейной детали), направлен ортогонально вектору скорости своего движения, а после их выключения наносят магнитный индикатор и по расположению его частиц определяют наличие дефектов 2.

Примером использования данного способа является контроль детали прямоугольного сечения, которую помещают между двумя согласно действующими переменными магнитными полями, создающими движущийся результирующий магнитный поток. Питание возбудителей осуществляется от трехфазной электрической сети, а траектория движения задается формой возбудителей.

При этом результирующим магнитным потоком, пересекающим поверхность контролируемой детали, наводятся в ее верхнем слое индуцированные токи, которые при наличии трещин образуют над ними неоднородные поля рассеяния, сохраняющиеся и после выключения тока в возбудителях. После выключения напряжения возбудителей контролируемую деталь вынимают и обрабатывают магнитным индикатором и по расположению частиц магнитного индикатора на поверхности детали определяют наличие или отсутствие разноориентированных дефектов.

Данный способ может найти применение для повышения надежности контроля ферромагнитных деталей в поточном производстве, в том числе деталей с неэлектропроводными покрытиями.