штамп для объемной штамповки

Формула изобретения

ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий силовую обойму, пуансон, размещенную в посадочном гнезде обоймы разъемную матрицу и выталкиватель с плитой, контактирующей с матрицей, отличающийся тем, что он снабжен тягами для перемещения секций матрицы перпендикулярно к продольной оси пуансона, а плита выталкивателя размещена с охватом поверхности секций матрицы в сомкнутом их положении и без свободы движения при заполненной гравюре и извлеченном пуансоне.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки, преимущественно полых изделий типа дисков автомобильных колес.

Известно устройство для объемной штамповки, содержащее размещенную в коническом посадочном гнезде силовой обоймы составную матрицу, пуансон, выталкиватель и элементы извлечения матрицы из гнезда [1]

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является штамп для объемной штамповки, содержащий силовую обойму, пуансон, размещенную в посадочном гнезде обоймы разъемную матрицу, секции которой шарнирно связаны с обоймой и выталкиватель с плитой, контактирующей с матрицей [2] В известном устройстве секции разъемной матрицы связаны с обоймой посредством шарниров. Выталкивание готового изделия происходит вместе с раскрытием секций матрицы посредством поступательного и одновременно вращательного их перемещения вокруг оси шарниров. Однако при этом невозможно извлечение изделий имеющих форму характеризующуюся наличием верхнего и нижнего фланцев, образующих поднутрение наружной цилиндрической поверхности (например, изделий тыка дисков автомобильных колес). При выталкивании таких изделий произойдет заклинивание их в гравюре штампа либо нарушится геометрия готовой штамповки.

Задачей изобретения является осуществление возможности штамповки изделий, имеющих верхний и нижний фланцы, образующие наружные поднутрения, например изделий типа дисков автомобильных колес. Технический результат получаемый при осуществлении предполагаемого изобретения заключается в исключении возможности заклинивания возможности заклинивания изделия при выталкивании (извлечении) его из штампа и сохранение тем самым его формы без искажения.

Поставленная задача осуществляется благодаря тому, что известный штамп для объемной штамповки, содержащий силовую обойму, пуансон, размещенную в посадочном гнезде обоймы разъемную матрицу и выталкиватель с плитой, контактирующей с матрицей, снабжен тягами для перемещения секций матрицы перпендикулярно продольной оси пуансона, а плита выталкивателя размещена с охватом поверхности секций матрицы в сомкнутом их положении и без свободы движения при заполненной гравюре и извлеченном пуансоне.

На чертеже в левой части представлен предлагаемый штамп перед началом процесса штамповки в положении, когда матрица приподнята над силовой обоймой, а в правой в конечном положении после завершения процесса штамповки.

Штамп содержит силовую обойму 1, на которой установлена матрица 2, состоящая из двух разъемных вдоль оси штампа секций. Матрица 2 установлена в посадочном гнезде силовой обоймы 1, служащей для фиксации секций матрицы в исходном положении и центровки их относительно пуансона. На площадки А секций матрицы 2 опирается плита 3 выталкивателя, контактирующая с внутренними поверхностями секций матрицы. Плита 3 выталкивателя и секции матрицы в сомкнутом состоянии при заполненной гравюре и извлеченном пуансоне 4 представляет собой жесткую систему и не имеет относительной свободы движения. Посадочное гнездо обоймы и входящие в нее участки секций матрицы имеют коническую форму с расширением в сторону пуансона. Пуансон 4 выполнен в соответствии с размером внутренней полости штампуемого изделия и установлен в верхней плите, крепящейся к траверсе пресса. Тяги 6, служащие для разъема секций матрицы 2 в направлении, перпендикулярном оси пуансона, расположены в пазах силовой обоймы 4.

Штамп работает следующим образом. Нагретую исходную заготовку устанавливают в полость, образованную сомкнутыми секциями матрицы 2 и плитой 3 выталкивателя. Ходом траверсы пресса начинают процесс деформирования заготовки 7 пуансоном 4. В результате металл выдавливается в пространство между рабочими участками матрицы, пуансона и поверхностью плиты выталкивателя. При этом секции матрицы 2, подвергаясь радиальному давлению металла, удерживаются силами трения между поверхностями матрицы и силовой обоймы 1, возрастающими пропорционально усилию деформации.

По окончании процесса деформирования пуансон 4 поднимают в исходное положение, приподнимают матрицу 2 из посадочного гнезда обоймы 1 и с помощью тяг 6 отводят их в стороны. После этого готовую деталь 8 снимают с плиты 3 выталкивателя, смыкают секции матрицы и начинают новый цикл штамповки.