вяжущее
Классы МПК: | C04B11/00 Цементы на основе сульфата кальция |
Автор(ы): | Калашников В.И., Демьянова В.С., Борисов А.А., Корнилов Е.К. |
Патентообладатель(и): | Пензенский инженерно-строительный институт |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-06-04 публикация патента:
10.04.1996 |
Изобретение относится к составам гипсовых вяжущих и может быть использовано для изготовления гипсовых изделий. Сущность: вяжущее содержит мас.%: полуводный гипс 98,0 - 99,9; щелочной отход, образующийся на стадии промывки содовым раствором, электроизоляционных трубок, покрытых лаком МА - 585, содержащим мас. %: резинат и 94 мас. % льняного масла - 0,1 - 2,0; начало схватывания вяжущего - до 180 мин 05 с; конец схватывания - до 345 мин 00 с. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
ВЯЖУЩЕЕ, включающее полуводный гипс и добавку замедлителя сроков схватывания, отличающееся тем, что оно содержит в качестве добавки замедлителя сроков схватвания щелочной отход, образующийся на стадии промывки содовым раствором электроизоляционных трубок, покрытых лаком МА-585, содержащим 6 мас. резината и 94 мас. льняного масла, при следующем соотношении компонентов, мас. Полуводный гипс 98,0 99,9Указанный замедлитель сроков схватывания 0,1 2,0
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам гипсовых вяжущих и может быть использовано для изготовления гипсовых изделий. Известен состав гипсового вяжущего, включающий, мас. Полуводный гипс 98,0-99,6Добавка отработанного натив-
ного раствора линкомицина 0,4-2,0
Вяжущее характеризуется механической прочностью при сжатии и изгибе соответственно 46,8-54,4 и 14,1-16,1 МПа и сроками схватывания
Начало схватывания 62 мин 00 с 255 мин 45 м
Конец схватывания 68 мин 50 с 305 мин 05 с
Целью изобретение является замедление сроков схватывания жестких гипсобетонных смесей. Для этого используется гипсовое вяжущее и продукты омыления лакировочного слоя электроизоляционных трубок при следующем соотношении компонентов: мас. Полуводный гипс 98,0-99,1
Продукты омыления лакировоч-
ного слоя электроизоляционных трубок 0,1-2,0
Продукты омыления лакировочного слоя электроизоляционных трубок являются щелочным отходом участка лакирования и образуются в технологическом цикле промывки трубок горячим содовым раствором в непроточной ванне, представляют собой жидкость коричневого цвета с плотностью 1,07-1,11 г/см3. В состав исходного лакировочного слоя входит полимеризированный лак МА-585, образующийся во время сушки лакированных трубок, состоящий из резината в количестве 6% и льняного масла в количестве 94%
Состав резината представлен следующими компонентами, Канифоль 87 Пиролюзит 4 Свинцовый глет РВО 7 СаОН2 2
При воздействии горючего содового раствора происходит омыление ненасыщенных жидких кислот олеиновой, линолиевой и линоленовой и омыление канифоли. Составы на основе гипса по изобретению (6-12) и прототипу (1-5) приведены в табл.1, а их свойства в табл.2. Как следует из данных табл.2, предлагаемое вяжущее обладает повышенной жизнеспособностью по сравнению с прототипом. При малых дозировках 0,1-0,5% сроки схватывания вяжущего составляют: начало 45 мин 50 с, 180 мин, 05 с, конец 51 мин 20 с 195 мин 31 с, что значительно превышает сроки схватывания по прототипу при тех же дозировках.
Класс C04B11/00 Цементы на основе сульфата кальция