ручной ковроткацкий станок

Формула изобретения

1. РУЧНОЙ КОВРОТКАЦКИЙ СТАНОК, содержащий установленные на станине верхний и нижний валы для основы, механизм навивки нитей основы и готового изделия на эти валы с механизмом натяжения основы в виде винтовой передачи, механизм зевообразования, включающий ремизки с галевами и устройство их перемещения, выполненное в виде трособлочной системы, и бердо, отличающийся тем, что валы выполнены в виде ферм из труб, закрепленных концами по образующим цилиндра на звездочках цепной передачи и на распорной пластине, расположенной в центре валов, распорная пластина имеет закрепленные на ней растяжки, другие концы которых закреплены по осям валов, а механизмы навивки нитей основы и готового изделия выполнены в виде цепных передач, приводные звездочки которых смонтированы на стойках станины и связаны цепями со звездочками валов, при этом приводные звездочки нижнего вала и сам нижний вал установлены на стойках станины с возможностью перемещения, винты винтовой передачи механизма натяжения расположены на стойках станины, имеющих гайки под них, и соединены с цепными передачами нижнего вала, а между верхним и нижним валами установлена распорная винтовая штанга, причем механизм зевообразования выполнен в виде отдельных секций, основание которых установлено на станине, ремизки выполнены в виде гребенок, на зубьях которых закреплены галева, глазки которых имеют форму спиралевидного крючка, а бедро выполнено открытым и его пластины имеют ограничительные выступы для предотвращения выпадения из него нитей основы.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что в трособлочную систему перемещения ремизок введены цепи Галя, концы которых закреплены на ремизках и звездочки которых закреплены на общем валу, приводимом педальным механизмом посредством тросов и звездочки цепной передачи Галя.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что трособлочная система перемещения ремизок имеет натяжное устройство.

4. Станок по пп. 1 3, отличающийся тем, что имеет устройство поперечного натяжения готового изделия, выполненное в виде пружинно-винтовых зажимов с тросами, концы которых связаны с накопительными валами, закрепленными на стойках с возможностью вращения и продольного перемещения.

5. Станок по пп. 1 4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна труба верхнего вала имеет разделительные штыри.

6. Станок по пп. 1 5, отличающийся тем, что стойка станины имеет штыри для разметки отрезков нитей основы и шкалу величин силы натяжения нитей основы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к ручному изготовлению ковров и гобеленов и касается конструкции ткацкого станка.

Известен ручной ковроткацкий станок (а.с. СССР N 1375698, кл. D 03 D 29/00/, содержащий верхний и нижний валы для основы, концы которых размещены в станине станка, механизм натяжения основы, включающий винтовую передачу в виде ходового винта с двухсторонней нарезкой, связанного с ручным приводом, и гайки, шарнирно соединенными с двумя парами тяг, шарнирно связанных с верхним и нижним валами.

Недостаток такого станка состоит в том, что предложенный механизм натяжения основы в виде двух пар тяг, шарнирно связанных с верхним и нижним валами только в двух крайних точках каждого вала, при большой длине вала не обеспечивает равномерного натяжения основы по всей длине вала из-за его прогиба.

Известен ручной ковроткацкий станок, содержащий станину, несущую верхний и нижний валы для навивки основы, механизм натяжения основы, состоящий из двух пар кулис, установленных на каждой стороне станка, при этом кулисы каждой пары с одной стороны связаны соответственно с верхним валом, а с другой стороны с приводным элементом, представляющим собой ходовой винт с двусторонней резьбой, и механизм зевообразования, состоящий из ремизок с глазками галев.

Недостаток такого станка также состоит в том, что в нем механизм натяжения основы при большой длине валов не обеспечивает равномерное натяжение по всей длине вала из-за его прогиба.

Другой недостаток перечисленных станков, как аналога, так и прототипа, состоит в низкой производительности труда за счет длительного времени подготовки станка к работе, а именно за счет сложности продлевания нитей основы через малые глазки галев ремизок и через бердо. Кроме того при больших длинах валов требуются большие физические усилия при работе с механизмом зевообразования, имеющим длину, равную длине вала.

К числу недостатков, затрудняющих процесс ткачества следует отнести отсутствие устройства поперечного натяжения готового изделия. Усложняет подготовку станка к работе и отсутствие на нем приспособления для разметки отрезков нитей основы.

Предложенное техническое решение ручного ковроткацкого станка устраняет все перечисленные недостатки и способствует увеличению производительности труда, подготовки станка к работе и облегчает процесс ткачества.

Сущность изобретения состоит в том, что в известный ручной ковроткацкий станок, содержащий верхний и нижний валы для основы и готового изделия, концы которых размещены в стойках станины, механизм навивки нитей основы и готового изделия на валы, механизм натяжения основы в виде винтовой передачи, бердо, механизм зевообразования, включающий ремизки с глазками галев и устройство их перемещения, выполненное в виде тросов, перекинутых через ролики и прикрепленных к ремизкам и педалям, согласно изобретению введено следующее: верхний и нижний валы выполнены в виде ферм из труб, расположенных по образующим цилиндра и прикрепленных торцами к приводным звездочкам цепной передачи, а в центре к pаспорной пластине, и растяжек, прикрепленных в центре к распорной пластине, а на концах к осевой трубе вала; механизм навивки нитей основы и готового изделия на валы выполнены в виде укрепленных на стойках станины цепных передач, цепь которых сопряжена с зубьями приводной звездочки вала для основы; механизм натяжения основы выполнен в виде двух, расположенных на стойках станины винтовых передач, винт передачи укреплен с возможностью вращения на корпусе цепной передачи, допускающей возможность перемещения по направляющим стойкам станины вместе с нижним валом, а гайка укреплена на стойке станины, и распорной винтовой штанги, расположенной в центре между верхним и нижним валами; механизм зевообразования выполнен в виде отдельных секций имеющих основание, к которому прикреплены ремизки с глазками галев, устройство их перемещения и бердо, основание секций укреплено на балке, жестко прикрепленной к стойкам станины, к зубьям ремизок, имеющих, форму гребенок, прикреплены галевы, глазок которых имеет форму спиралевидного крючка, а консольные пластины бердо на концах имеют ограничительные выступы.

В трос, перемещающий ремизки введена, перекинутая через звездочку, цепь Галя, концы которой прикреплены к ремизкам, на валу звездочки цепи Галя ремизок прикреплена звездочка цепи Галя педалей, концы которой прикреплены к тросам педалей. В устройство перемещения ремизок введено натяжное устройство тросов, содержащее скобу, укрепленную на валу, другой конец которой соединен с валиком, установленным на основании, скоба имеет выступ, который контактирует с натяжным винтом, имеющим винтовое отверстие в основании. Станок снабжен устройством поперечного натяжения готового изделия, выполненным в виде пружинно-винтового зажима к которому прикреплен трос, второй конец которого прикреплен к накопительному валу, установленному в корпусе, допускающем возможность перемещения по штанге, укрепленной на стойке станины. Верхний вал снабжен укрепленными по меньшей мере на одной из труб разделительными штырями. На стойке станины укреплены штыри для разметки отрезков нитей основы и нанесены деления с величинами силы натяжения основы.

На фиг. 1 изображен ручной ковроткацкий станок, общий вид; на фиг.2-5 верхний и нижний валы для основы и готового изделия; на фиг.6 и 7 левая стойка станины с механизмами навивки нитей основы и готового изделия на валы и механизм натяжения основы; на фиг.8-10 правая стойка станины с механизмами навивки нитей основы и готового изделия на валы и механизм натяжения основы; на фиг.11 и 12 узел крепления нижнего вала к стойке станины; на фиг.13 кинематическая схема механизма зевообразования; на фиг.14-16 механизм зевообразования с ремизками, глазками галев и бердо; на фиг.17, 18 гребенка ремизок с глазками галев; на фиг.19, 20 бердо; на фиг.21, 22 устройство для винтовой передачи механизма натяжения основы; на фиг.23, 24 ключ.

Ручной ковроткацкий станок содержит станину 1, левую и правую стойки станины 2 и 3. Верхний и нижний валы 4 и 5. Валы выполнены в виде фермы, содержащей расположенные по образующим цилиндра трубы 6, которые торцами жестко прикреплены к приводной звездочке 7, а в центре к распорной пластине 8. Растяжки 9 в центре прикреплены к распорной пластине 8, а на концах к осевой трубе 10, оканчивающейся цапфами 11, на которых установлены сферические подшипники 12, расположенные в подвижном корпусе 13, который прикреплен к боковым щекам 14 болтами 15. Сферический подшипник снабжен резьбовым штуцером 16, выполняющим роль масленки и шпонки. На трубе 6 верхнего вала 4 прикреплены посредством держателя 17 и винтов 18 разделительные штыри 19.

Механизмы навивки нитей основы 20 и готового изделия на верхний и нижний валы 4 и 5 выполнены в виде цепной передачи 22 и 23. Цепная передача содержит цепь Галя 24, которая сопряжена с приводной звездочкой 7 и с ведущей звездочкой 25, на валу которой укреплена рукоятка 26 и храповое колесо 27 храповика, содержащего собачку реверсивную 28, укрепленную на оси 29, толкатель собачки 30, корпус толкателя 31 и пружину 32.

Механизм натяжения нитей основы 20 содержит винтовые передачи, расположенные на стойках станины 2 и 3. Винт передачи 33 укреплен с возможностью вращения на подвижном корпусе 13 цепной передачи 23 посредством ограничительного кольца 34, укрепленного на винте 33 штифтом 35 и заплечника 36 винта 33. Гайка 37 винтовой передачи укреплена на стойке станины 2. Конец винта 33 выполнен квадратным 38 под квадратное отверстие 39 ключа. Ключ содержит корпус 40, колесо зубчатое 41, собачку 42, ось собачки 43, пружину 44 толкатель 45 и рукоятку 46. Распорная винтовая штанга 47 механизма натяжения нитей основы 20 установлена в центре между верхним и нижним валами 4 и 5.

Механизм зевообразования выполнен в виде отдельных секций 48, каждая из которых укреплена на основании 49. В секцию входят две пары ремизок 50 с глазками галев 51, устройство их перемещения и бердо 52. Глазки галев 51 имеют форму спиралевидного крючка и прикреплены к зубьям ремизок 50, имеющих форму гребенки. Гребенки ремизок 50 прикреплены к соответствующим фигурным скобам 53, посредством винтов 54.

В устройство перемещения ремизок 50 входят два троса 55 и 56, которые прикреплены к соответствующим фигурным скобам 53 и перекинуты через ролики 57 и 58, установленные с возможностью вращения на кронштейнах 59 и 60, которые жестко прикреплены к основанию 49. К противоположной стороне фигурной скобы 53 прикреплены две цепи Галя 61 и 62, перекинутые через звездочки 63 и 64, укрепленные на валу 65, на котором укреплена звездочка 66 через которую перекинута цепь Галя 67, концы которой прикреплены к концам тросов 68 и 69. Тросы 68 и 69 перекинуты через ролики 70 и 71 и прикреплены к педалям 72 и 73. На валу 65 укреплена скоба 74 натяжного устройства тросов 55, 56 и 68, 69. Другой конец скобы 74 соединен с валиком 75, установленном на основании 49. Скоба 74 имеет выступ 76, в который упирается натяжной винт 77, проходящий через резьбовое отверстие основания 49. К основанию 49 посредством винтов 78 и резьбовой планки 79 укреплено бердо 52, пластины которого на концах имеют ограничительные выступы 80. Основание 49 каждой секции 48 при помощи болта с гайкой 81 и винта 82 прикреплены к горизонтальной балке 83, которая жестко прикреплена к стойкам станины 2 и 3.

Устройство поперечного натяжения готового изделия 21 содержит зажим, включающий корпус зажима 84, гайку зажимную 85, винт 86, пружину 87, подвижный корпус зажима 88. К корпусу зажима 85 прикреплен трос 89, второй конец которого прикреплен к накопительному валу 90, снабженному рукояткой 91, храповиком, содержащим храповое колесо 92, собачку 93, которая установлена на оси 94. Собачка снабжена рукояткой 95 отключения храповика. Накопительный вал 90 установлен в корпусе 96, который имеет возможность перемещения по соответствующим штангам 97 и 98, укрепленным на стойках станины 2 и 3. Корпус 96 фиксируется на штангах 97 и 98 посредством стопорного винта 99.

На стойке станины 3 укреплены штыри 100 для разметки отрезков нитей основы 20 и нанесены деления 101 с величинами силы натяжения нитей основы 20.

Подготовка станка к работе осуществляется следующим образом.

Нити основы 20 наматываются с катушек на штыри 100, производится разметка отрезков нужной длины для основы 20. Отрезки нитей 20 привязываются к трубе 6 верхнего вала 4. Вращением рукоятки 26 посредством цепной передачи 22 наматывают нити основы 20 на верхний вал 4. Нити основы 20 заправляют в глазки галев 51 и между пластинами бердо 52, после чего привязывают к трубе 6 нижнего вала 5.

В центре между верхним и нижним валами 4 и 5 устанавливают распорную винтовую штангу 47. Посредством винтовых передач 33 и 37 и распорной винтовой штанги 47, используя ключ с квадратным отверстием 39 производят натяжение нитей основы 20 до нужной величины, определяя силу натяжения по цифрам шкалы 101.

Нажимая на педали 72 или 73, посредством тросов 68, 69 и цепной передачи 67 вращают вал 65, звездочки 62 и 63 с цепными передачами 61 и 62 перемещают пары ремизок 50 с глазками галев 51, создавая зев нитей основы 20, сквозь который продевают уточную нить. Готовое изделие 21 наматывают на нижний вал 5 вращением рукоятки 26 посредством цепной передачи 23.

В процессе ткачества, посредством устройства поперечного натяжения готового изделия 21, прикрепляя к нему с двух сторон зажим 84, 88, который зажимается гайкой зажимной 85, готовое изделие натягивают тросом 89 посредством рукоятки 91 накопительного вала 90. Устройство поперечного натяжения устанавливается в нужное положение перемещением корпуса 96 накопительного вала 90 по соответствующей штанге 97, 98, укрепленной на стойках станины 2, 3.