устройство для регенерации адсорбента от газообразных примесей
Классы МПК: | B01D53/04 с неподвижными адсорбентами |
Автор(ы): | Пряничников В.И., Пряничников М.В., Аленицкий Ю.Г., Либург М.Ю., Новиков А.В. |
Патентообладатель(и): | Объединенный институт ядерных исследований |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-03-23 публикация патента:
20.04.1996 |
Использование: для регенерации адсорбента от газообразных примесей. Сущность: устройство включает в себя вакуумный теплоизоляционный корпус, заполненный жидким азотом, внутри которого расположен сосуд с адсорбентом, соединенный с магистралью подачи газовой смеси и вакуумным насосом. Внутри сосуда установлен нагреватель, представляющий собой магнетрон, соединенный через волновод с согласованной нагрузкой и работающий в диапазоне частот 300 МГц - 300 ГГц. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ АДСОРБЕНТА ОТ ГАЗООБРАЗНЫХ ПРИМЕСЕЙ, содержащее вакуумный теплоизоляционный корпус, заполненный жидким азотом, внутри которого размещен сосуд с адсорбентом, который пронизан нагревателем, при этом сосуд соединен с магистралью подачи газовой смеси и вакуумным насосом, отличающееся тем, что нагреватель представляет из себя СВЧ-источник, работающий в диапазоне частот 300 МГц 300 ГГц, выполненный в виде магнетрона, соединенного через волновод с согласованной нагрузкой.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области регенерации сыпучих фильтрующих материалов и может быть использовано в химической отрасли, криогенном машиностроении, там, где используют адсорбент. Известны устройства для регенерации адсорбента, в которых ведется очистка смеси водорода или гелия от газообразных примесей, таких как СО, СН4, О2, N2 и др. Регенерация производится путем разогрева адсорбента электронагревателем (ТЭН), который размещен в адсорбенте, с последующим вакуумированием объема, содержащего адсорбент. Недостаток известной конструкции неравномерный прогрев адсорбента в объеме. Кроме того, в области контакта ТЭНа с адсорбентом происходит его разрушение до пылевого состояния, что приводит в результате к уменьшению поверхности адсорбции, сокращает срок годности адсорбента, снижает эффективность работы устройства в целом. Цель изобретения повышение эффективности работы устройства путем равномерного разогрева адсорбента во всем объеме без его разрушения. Цель достигается тем, что в устройстве для регенерации адсорбента от газообразных примесей, содержащем вакуумный теплоизоляционный корпус, заполненный жидким азотом, внутри которого размещен герметичный сосуд, заполненный адсорбентом, и соединенный с магистралями подачи газовой смеси и вакуумным насосом, внутри адсорбента расположен нагреватель, выполненный в виде СВЧ источника, работающего в диапазоне частот 300 МГц 300 ГГц, состоящий из магнетрона, соединенного через волновод с согласующей нагрузкой. Новые отличительные признаки по сравнению с прототипом: конструкция СВЧ источника позволяет осуществить процесс регенерации адсорбента по слоям, что дает равномерный разогрев адсорбента в объеме без разрушения его, увеличивает срок годности адсорбента и эффективность регенерации. Широкий диапазон частот работы магнетронов позволяет подобрать требуемую мощность для эффективной регенерации различных типов адсорбентов и различных объемов. Конструкция СВЧ источника технологична, имеет небольшие габариты, т.к. волновод расположен внутри адсорбера непосредственно в среде адсорбента, там же размещается согласованная нагрузка, представляющая собой полость с ферритовой стенкой, что необходимо для полного поглощения энергии в волноводе. На чертеже представлена общая схема устройства. В вакуумном теплоизоляционном корпусе 1, заполняемом жидким азотом 2, расположен сосуд 3, заполняемый адсорбентом 4. Внутри сосуда 3 размещен СВЧ источник, состоящий из магнетрона 5, соединенного через волновод 6 с согласованной нагрузкой 7. Сосуд 3 соединен с магистралью 8 подачи газовой смеси и вакуумной магистралью 9. Устройство работает следующим образом. При включении магнетрона 5 СВЧ энергии, распространяемая волноводом 6, благодаря своей волновой структуре, послойно, равномерно о всем объеме разогревает адсорбент 4. По мере выделения десорбированных газов они удаляются из сосуда 3 при помощи вакуумного насоса через вакуумную магистраль 9.Класс B01D53/04 с неподвижными адсорбентами