керамическая люстровая краска желтого цвета, пригодная для печати штампом

Формула изобретения

КЕРАМИЧЕСКАЯ ЛЮСТРОВАЯ КРАСКА ЖЕЛТОГО ЦВЕТА, ПРИГОДНАЯ ДЛЯ ПЕЧАТИ ШТАМПОМ, содержащая резинаты висмута и кобальта, нитробензол, скипидар и хлороформ, отличающаяся тем, что дополнительно содержит стеарат железа, канифоль и касторовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.

Резинат висмута 3,3 4,9

Резинат кобальта 3,0 3,6

Стеарат железа 37 41

Канифоль 2 3

Нитробензол 11,5 13,1

Касторовое масло 11 13

Хлороформ 4 5

Скипидар 22,0 22,6

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических люстровых красок, в частности к надглазурным краскам, дающим после обжига иризирующий, радужный эффект и предназначенным для декорирования фарфоро-фаянсовых изделий методом переноса краски со штампа.

Известна керамическая люстровая краска [1] включающая следующие компоненты, мас. Борно-изоамиловый эфир 2,5-3,5 Бензостеарат железа 13,0-16,0 Тетралин 5,0-7,0 Хлороформ 5,0-7,0 Канифоль 23,0-28,0 Скипидар Остальное.

Известная керамическая люстровая краска создает после обжига на изделиях из фарфора золотисто-желтый цвет. Данную керамическую люстровую краску используют для нанесения линий (лент, полос) на изделия из фарфора.

Однако эта краска не пригодна для переноса со штампа на поверхность фарфоровой глазури, так как не сохраняется четкий контур линии краски в момент переноса краски и в процессе обжига. Кроме того, цвет известной краски смещен в красную область спектра.

Известна керамическая люстровая краска [2] включающая следующие компоненты, мас. Резинат железа 50,0-70,0 Резинат висмута 4,0-6,0 Резинат титана 6,0-20,0 Масло лавандовое 1,0-2,0 Масло терпентиновое 12,0-17,0 Бензол 1,0-10,0

Известная керамическая люстровая краска после обжига на стекле создает оранжевый цвет. Однако в связи с тем, что она содержит значительное количество низкокипящих природных эфирных масел и бензола, она обладает высокой растекаемостью по стеклу и непригодна для переноса на изделие штампом. Кроме того, цвет известной краски смещен в красную область спектра.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является керамическая люстровая краска, содержащая резинаты висмута и кобальта, нитробензол, скипидар, хлороформ [3] Хотя данная краска имеет хорошую растекаемость, она непригодна для прямой печати штампом. К тому же цвет известной краски смещен в зеленую область спектра.

Цель изобретения создание керамической люстровой краски, пригодной для прямой печати на изделия штампом и обладающей желтым цветом.

Это достигается тем, что керамическая люстровая краска, содержащая резинаты висмута и кобальта, нитробензол, скипидар и хлороформ, дополнительно содержит стеарат железа, канифоль и касторовое масло при следующем соотношении компонентов, мас. Резинат висмута 3,3-4,9 Резинат кобальта 3,0-3,6 Стеарат железа 37,0-41,0 Канифоль 2,0-3,0 Нитробензол 11,5-13,1 Касторовое масло 11,0-13,0 Хлороформ 4,0-5,0 Скипидар 22,0-22,6

В примерах применена канифоль сосновая.

Цвет керамической люстровой краски по изобретению осуществляется в желтой области спектра и обладает различием в 12,6 ед. CIELAB с цветом краски-прототипа, что также удовлетворяет условию задачи изобретения.

Колористические характеристики известной краски-прототипа следующие: L 71,21 А 11,12 В 6,5 _D 530 S 12,88 Н 120,31 Е 12,6

Готовую керамическую люстровую краску наносят на изделия из непористой керамики штампом. Время сушки 30-50 мин при нормальных условиях. Температура обжига обычная для люстровых красок 780-830^оС с выдержкой при максимальной температуре 5-10 мин.

Состав данной керамической люстровой краски обеспечивает возможность печатания штампом на поверхности фарфоровой и фаянсовой глазури, т.е. на непористой керамической поверхности, и расширение цветовой гаммы декора в желтой области спектра. Для приготовления керамической люстровой краски, которая является смесью стеарата железа, резинатов висмута и кобальта, ряда обычных органических растворителей, касторового масла и канифоли, отдельно приготавливается каждый резинат по следующей методике. В расплавленную канифоль при 170-190^оС небольшими порциями вводят соответствующее количество соли одного из названных металлов, исходя из рецептуры на сухой остаток. Температуру поднимают на 15-20^оС и нагревают до окончания реакции. В приготовленный резинат вводят смесь растворителей, например скипидара с нитробензолом в равных количествах, и оставляют для охлаждения и выстаивания на 24 ч. После этого фильтруют через сито с 10 тыс. отв./см², отстаивают и сливают декантацией. Стеарат железа получают осаждением из раствора натриевого мыла раствором железного купороса при температуре около 40^оС. После очистки стеарата железа от маточного раствора к нему приливают смесь нитробензола, хлороформа и скипидара.

Для получения керамической люстровой краски указанные растворы резинатов смешивают с раствором стеарата железа, раствором канифоли в скипидаре и касторовым маслом в выбранном соотношении.

Изобретение поясняется конкретными примерами, представленными в табл.1.

Критерием возможности переноса краски со штампа на глазурь и в процессе обжига краски на этих подложках без растекания контура линии, является величина краевого угла смачивания ₁ между поверхностью раствора краски и материалом штампа (в нашем случае резина) и глазурью или стеклом ₂. Должно выполняться условие почти полного смачивания краской материала штампа с ₁ 2-5^о и неполного смачивания 0 < ₂ < 90^о глазури и стекла.

Хорошее смачивание материала штампа необходимо для создания сплошного, без разрывов покрытия узора штампа краской, в то время как перенос краски со штампа на глазурь должен осуществляться при неполном смачивании этих материалов, далеком от условий растекания, при установлении равновесного значения для того, чтобы контуры линий краски оставались четкими при комнатной и повышенной температуре.

Состав люстровой керамической краски подбирали таким образом, чтобы угол , измеренный по методу лежащей капли, был оптимальным на подложке из штамповой резины, на глазури для сохранения четкости контура линии в 5-7% от ее размерной величины. Результаты измерений приведены в табл.2.

Практическая неизменяемость ₂ при повышенных температурах по примерам 2 и 5 объясняется быстрым испарением органических растворителей и значительным повышением вязкости раствора краски. Керамическая люстровая краска с составами по примерам 1-3 табл.1 по результатам измерений сохраняет четкость контурной линии в 4-6% от ее размерной величины при переносе краски с резинового штампа на глазурь и в процессе обжига краски, что удовлетворяет условию задачи изобретения и критериям переноса.

Колористические характеристики керамической люстровой краски по примерам 1-3 после обжига приведены в табл.3.

Цветовое различие E= рассчитанное из данных табл.3 между составами краски по примерам 1-3 табл.1, в среднем равно 0,2 ед. CIELAB, что делает их визуально неразличимыми.

Блеск керамической люстровой краски определим как отношение коэффициентов отражения с зеркальной составляющей R_з к коэффициенту отражения без зеркальной составляющей R_б при доминирующей длине волны _D по формуле B_D= R_з/R_б. Цвет керамической люстровой краски имеет доминирующую длину волны _D, равную 580-581 нм, что соответствует желтой области спектра (Диаграмма цветности МКО, 1931). Чистота Р и насыщенность цвета S краски удовлетворяют условиям декора. Цветовой тон Н примерно одинаков для составов краски по примерам 1-3 табл.1.

Таким образом, керамическая люстровая краска сохраняет четкость контура линии в 4-6% от ее размерной величины при переносе краски с резинового штампа на фарфоровые и фаянсовые глазури, т.е. на непористые керамики, и в процессе обжига краски, что удовлетворяет условию задачи изобретения.

Цвет краски осуществляется в желтой области спектра и обладает различием в 15,8 ед CIELAB с цветом краски-прототипа, что также удовлетворяет условию задачи изобретения.

Колористические характеристики краски стабильны и воспроизводимы.