способ регенерации отработанного масла

Формула изобретения

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА путем его контактной очистки, включающий добавление в нагретое до 80 90^oС масло природной глины с размером частиц до 0,1 мм, постоянное перемешивание суспензии электромеханической мешалкой с последующей фильтрацией через фильтр-пресс, отличающийся тем, что в качестве природной глины используют палыгорскитовую глину химического состава, мас.

SiO₂ 58,4

Al₂O₃ 12,0

Fe₂O₃ 7,4

MgO 5,75

TiO₂ 0,59

CaO 6,9

SO₂ 0,2

K₂O 1,9

Na₂O 0,2

Примеси с влажностью до 14 мас. Остальное

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что палыгорскитовую глину добавляют в отработанное масло в количестве 2 6 мас. и перемешивание ведут в течение 1 2 ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к контактной очистке отработанных минеральных масел.

Известны способы регенерации отработанных масел с использованием адсорбентов природных глинистых пород, типичными представителями которых являются монтмориллонит, каолинит, пальпорскит и другие. Наиболее распространенным методом регенерации отработанного масла является метод контактной очистки.

Известны способы регенерации отработанного масла, включающие добавление природного глинистого адсорбента к нагретому до 50-85^оС маслу, последующее постоянное перемешивание в мешалке в течение необходимого времени (до 1 ч) с дальнейшей фильтрацией через фильтр-пресс. Используемый при этом глинистый адсорбент имеет влажностью до 10% и размер частиц до 0,1 мм. Расход адсорбента 5-20%

Известные способы позволяют очищать отработанные масла с кислотным числом 0,16-0,25 мг КОН/г до значения 0,048 мг КОН/г.

Недостатком известных способов является относительно невысокая степень очистки отработанных масел от нежелательных примесей.

Целью изобретения является обеспечение возможности восстановления отработанных масел, ранее не восстанавливаемых, по таким характеристикам, как кислотное число, поверхностное натяжение, противоокислительная стабильность до характеристик свежего масла.

Это достигается способом регенерации отработанного масла путем его контактной очистки с добавлением в нагретое до 80-90^оС масло палыгорскитовой глины химического состава, SiO₂ 58,4; Al₂O₃ 12.0; Fe₂O₃ 7,4; TiO₂ 0,59; CaO 6,9; SO₂ 0,2; K₂O 1,9; Na₂O 0,2; MgO 5,75, с размером частиц до 0,1 мм и влажностью до 14% с непрерывным перемешиванием суспензии электромеханической мешалкой с последующей фильтрацией через фильтр-пресс. Оптимальным является ввод в масло глины в количестве 2-6%

Способ осуществляется следующим образом.

В отработанное масло, нагретое до 80-90^оС, засыпают палыгорскитовую глину химического состава, SiO₂ 58,4, Al₂O₃ 12,0, Fe₂O₃ 7,4; TiO₂ 0,59, СaO 6,9, SO₂ 0,2. K₂O 1,9, Na₂O 0,2, MgO 5,75 с размером частиц до 0,1 мм и в количестве 2-6% от массы масла. Полученную смесь постоянно перемешивают электромеханической мешалкой в течение 1-2 ч с последующей фильтрацией через фильтр-пресс при температуре суспензии 60-80^оС.

П р и м е р. Палыгорскит химического состава SiO₂ 58,54% Al₂O₃ 12,0% Fe₂O₃ 7,4% TiO₂ 0,59% CaO 6,9% SO₂ 0,2% K₂O 1,9% MgO 5,75 Na₂O 0,2% с влажностью 12% в количестве 5% с размером частиц 0,1 мм засыпают в предварительно нагретое до 85^оС отработанное трансформаторное масло. При этой температуре адсорбент перемешивают с маслом в течение 2 ч при скорости вращения мешалки 70 об. /мин. Масло отфильтровывают от адсорбента, добавляют 0,25% ионола и исследуют.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Индукционный период окисления определяют в условиях ГОСТ 981-75 (120^оС, расход кислорода 50 см³/мин) и оценивают в часах до выхода летучих кислот 0,05 и 0,25 мг КОН/г. Остальные показатели определяют в соответствии с действующим ГОСТом. Для сравнения приведены результаты испытаний известным способом. Сравнение показывает, что при меньшем расходе глины (по изобретению) качество регенерированного масла значительно лучше.

Характеристики регенерированного масла соответствуют показателям свежего масла.

Получение таких результатов возможно только при обеспечении совокупности всех признаков, составляющих способ по данному изобретению. Отсутствие какого-либо из признаков отрицательно сказывается на характеристиках регенерированного по данной технологии отработанного масла.

Осуществление способа по изобретению позволяет также уменьшить расход глины до 2 раз, что соответственно обеспечивает уменьшение в 2 раза транспортных расходов, а также двукратное повышение производительности процесса при равном расходе глины.