способ изготовления цельнометаллической пильчатой ленты

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПИЛЬЧАТОЙ ЛЕНТЫ, включающий насечку зубьев на ленте, последующую их закалку и намотку пильчатой ленты на катушку, отличающийся тем, что после закалки зубьев пильчатой ленты на последнюю воздействуют импульсным электромагнитным полем напряженностью 30 - 35 кА/м и частотой импульсов 10 Гц в течение 3 4 с при ее прямолинейном непрерывном перемещении.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению для текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении цельнометаллической пильчатой ленты чешущих гарнитур чесальных машин приготовительного производства прядильных фабрик.

В качестве наиболее близкого аналога принят способ изготовления цельнометаллической пильчатой ленты (Оренбах С. Б. Гарнитура чесальных машин (эксплуатация, монтаж). М. Легпромбытиздат, 1987, с. 12), при котором для получения зубьев нужного профиля профильную ленту с катушки пропускают через зубопросечный станок, а затем термообработкой обеспечивают необходимую твердость вершин зубьев пильчатой ленты на закалочном станке. Готовую пильчатую ленту при помощи намоточной моталки наматывают на катушку намотки. Все станки и намоточная моталка связаны системой автоматизации.

В качестве исходного материала для изготовления пильчатой ленты используют проволоку Ст. 50, Ст. 55, Ст. 65, Ст. 70. Структура зернистый перлит. После изготовления пильчатой ленты к ней предъявляются требования по твердости вершин зубьев (от 600 до 850 единиц по Викерсу). Структура зуба мартенсит.

Недостатком прототипа является то, что после закалки зубьев в их структуре внутренние напряжения влияют на твердость, увеличивая хрупкость и тем самым уменьшая износостойкость зубьев.

Техническая, задача, решаемая в заявленном изобретении, повышение износостойкости зубьев пильчатой ленты.

Технический результат достигается тем, что после закалки зубьев пильчатой ленты на последнюю воздействуют импульсным электромагнитным полем напряженностью 30-35 кА/м и частотой импульсов 10 Гц в течение 3-4 с при ее прямолинейном непрерывном перемещении.

На чертеже представлен индуктор, вид спереди.

Индуктор содержит корпус 1, в котором закреплена электромагнитная катушка 2 с отверстием 3, служащим для пропуска пильчатой ленты 4. Индуктор соединен с генератором импульсов (на чертеже не показан) для создания импульсного электромагнитного поля в катушке 2.

Обработка в импульсном электромагнитном поле напряженностью 30-35 кА/м позволяет провести магнитное насыщение структуры металла, что приводит к снятию внутренних напряжений, выравниванию структуры металла.

П р и м е р. После насечки зубьев на фрезерном станке и закалки на закалочной машине пильчатую ленту 4 (чертеж) пропускают через отверстие 3 электромагнитной катушки 2, создающей при помощи импульсного генератора (не показан) импульсное магнитное поле напряженностью 30-35 кА/м с частотой импульсов 10 Гц. Длина катушки 2 составляет 320 мм. Пильчатая лента движется в линии со скоростью 5-6 м/мин. Таким образом, время магнитной обработки одного зуба движущейся пильчатой ленты внутри отверстия 3 катушки 2 составляет 3-4 с. Затем обработанную в магнитном поле пильчатую ленту при помощи намоточной моталки наматывают на катушку намотки. После этого пильчатую ленту либо навивают на пильчатые барабаны, либо режут на отдельные полоски и устанавливают их в шляпке чесальных машин.

Сравнительные данные по испытанию пильчатой ленты Р4070х1,0 (А-8), обработанной в магнитном поле и необработанной, представлены в таблице.

Обработка в импульсном электромагнитном поле металла зубьев пильчатой ленты приводит к выравниванию структуры, уменьшает склонность к хрупкому разрушению. Это приводит к повышению износостойкости пильчатой гарнитуры, а следовательно, и качеству ее изготовления.