конусная инерционная дробилка

Формула изобретения

КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным и внутренним конусами, дебаланс и находящийся с ним в зацеплении противобаланс с кольцевым ограничителем амплитуды колебаний внутреннего конуса, отличающаяся тем, что одна часть кольцевого ограничителя амплитуды колебаний зафиксирована на наружной поверхности противобаланса, а другая расположена с зазором относительно него и выполнена с конической внутренней поверхностью для фиксирующего конусообразного элемента, скрепленного с кольцевым ограничителем при помощи крепежного приспособления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к дробильному и измельчительному оборудованию, в частности к конусным инерционным дробилкам, и может быть использовано для технологических процессов, где требуется высокая степень дробления.

Известна конусная инерционная дробилка [1] содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с дебалансом, выполненным в виде части усеченного конуса. На противодебалансе, находящемся в зацеплении с дебалансом, имеется кольцевой ограничитель амплитуды качания, закрепленный с помощью винтов. Наличие резьбовых отверстий на наружной поверхности противодебаланса позволяет фиксировать кольцевой ограничитель в различных положениях по его высоте. При работе устройства перемещением кольцевого ограничителя по вертикали относительно противодебаланса обеспечивают изменение радиального зазора между наружной поверхностью дебаланса и кольцевым ограничителем, что позволяет осуществлять регулирование амплитуды качания внутреннего конуса и тем самым, изменение степени дробления и производительности устройства.

Недостатком известного устройства является то, что перемещение кольцевого ограничителя происходит по отверстиям в противодебалансе, т.е. носит дискретный характер, следствием чего является и дискретность регулировки радиального зазора. Кроме того, посадка кольца по цилиндрической поверхности при помощи болтов, вследствие значительной вибрирующей нагрузки, является недостаточно надежной и приводит к ускоренному разрушению соединения.

Наиболее близким техническим решением является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным и внутренним конусами, дебаланс и находящийся с ним в зацеплении противодебаланс с кольцевым ограничителем амплитуды [2]

Недостатком устройства является низкая степень дробления и недостаточная его надежность.

Задачей изобретения является создание дробилки с высокой степенью дробления простой конструкции, надежной в эксплуатации и обеспечивающей различный требуемый грансостав готового продукта.

Положительным эффектом от использования изобpетения является повышение надежности устройства и расширение его технологических возможностей за счет плавной регулировки амплитуды качания дробящего конуса.

Сущность изобретения заключается в том, что в конусной инерционной дробилке, включающей корпус с наружным и внутренним конусами, дебалансом, выполненным в виде части усеченного конуса и находящимся с ним в зацеплении противодебалансом с кольцевым ограничителем амплитуды, последний зафиксирован на наружной поверхности противодебаланса в направляющих, при этом часть кольцевого ограничителя между направляющими выполнена с зазором конусообразной формы, в который вставлен прилегающий к поверхности противодебаланса конусообразный фиксирующий элемент, стянутый с кольцевым ограничителем крепежным приспособлением.

Отличительные признаки изобретения, касающиеся наличия направляющих и конической посадки крепежного приспособления позволяют фиксировать кольцевой ограничитель в любом месте по высоте противодебаланса и тем самым обеспечивают возможность установки радиального зазора любой величины, т.е. плавную регулировку амплитуды качания дробящего конуса. Коническая посадка обеспечивает необходимый натяг и плотность соединения без зазоров, вследствие чего не происходит разрушение соединения, что повышает надежность работы устройства.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема предлагаемого устройства, продольный разрез; на фиг. 2 то же, разрез А-А на фиг. 1. на фиг. 3 узел фиксации кольцевого ограничителя на поверхности противодебаланса.

Предлагаемая конусная инерционная дробилка содержит установленный на амортизаторах 1 корпус 2 с наружным конусом 3 и сферической опорой 4 для внутреннего конуса 5 с дебалансом 6, находящемся в зацеплении с противодебалансом 7, на котором при помощи шпонок 8 зафиксировано ограничительное кольцо 9, часть которого между шпонками 8 выполнена с конусообразным зазором, в котором в качестве фиксирующего элемента установлен сухарь 10, зафиксированный болтами 11 (фиг. 3). На валу 12 противодебаланса 7 закреплен шкив 13, соединенный клиновым ремнем 14 с электродвигателем 15.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 15 при помощи клинового ремня 14 приводит во вращение противодебаланс 7 и находящийся с ним в зацеплении дебаланс 6 внутреннего конуса 5. Центробежная сила, развиваемая дебалансом 6, вынуждает внутренний конус 5 совершать гирационное движение на сферической опоре 4. Материал, поступая сверху в дробилку, попадает в пространство между внутренним 5 и наружным 3 конусами и при их сближении измельчается. Регулирование амплитуды качания внутреннего конуса 5 для изменения степени дробления и производительности осуществляется изменением радиального зазора между наружной поверхностью дебаланса 6 и ограничительного кольца 9, что достигается перемещением последнего по вертикали относительно противодебаланса 7, для чего ослабляют болты 11 и кольцо 9 перемещают по вертикали по шпонкам, как по направляющим 8 в нужное положение, при достижении которого сухари 10 плотно затягивают болтами 11 к ограничительному кольцу 9. Зазор изменяется при перемещении по вертикали и фиксировании кольцевого ограничителя 9 в связи с тем, что дебаланс 6 имеет форму усеченного конуса. Осуществляемая таким образом регулировка амплитуды качания внутреннего конуса 5, позволяет установить необходимый гарантированный зазор между внутренним 5 и наружным 3 конусами, что обеспечивает настройку дробилки на требуемый грансостав готового продукта, исключая его переизмельчение.