измельчитель

Формула изобретения

1. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, содержащий раму, опору, помольную камеру в виде изогнутой трубы с устройствами для загрузки и выгрузки, в которой с возможностью вращения установлен спиральный рабочий орган, отличающийся тем, что помольная камера с рабочим органом закреплена консольно, при этом конец консольной части камеры, закрепленной в опоре, на участке 0,1 0,3 ее наружного диаметра, выполнен цилиндрическим.

2. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что снабжен опорным элементом цилиндрической формы, неподвижно расположенным в цилиндрической части камеры.

3. Измельчитель по п.2, отличающийся тем, что внутренняя поверхность опорного элемента выполнена с канавками.

4. Измельчитель по пп.1 3, отличающийся тем, что устройство для выгрузки расположено в цилиндрической части камеры и выполнено в виде патрубка прямоугольного сечения, охватывающего по меньшей мере половину поперечного сечения помольной камеры.

5. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что торец консольной части помольной камеры снабжен запорным элементом в виде шиберной заслонки.

6. Измельчитель по пп.1 5, отличающийся тем, что спиральный рабочий орган доставлен из двух и более спиралей, помещенных одна в другой.

7. Измельчитель по пп.1 6, отличающийся тем, что внутри спирального рабочего органа смонтирован вытеснитель в виде гибкой трубчатой оболочки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для измельчения малопрочных и малоабразивных материалов и может быть использовано преимущественно для переработки продукции сельскохозяйственного назначения, например, для измельчения зерна на комбикорм.

Известна краскотерка СО-116А, содержащая основание, загрузочную воронку, винтовой питатель, устройство для предварительного измельчения в виде ножа с ситом и окончательного измельчения в виде верхнего и нижнего жерновов, корпуса чашу, разгрузочный лоток и привод [1]

Подобная машина характеризуется как сложностью конструкции, вследствие большого количества находящихся во взаимодействии элементов, требующих регулировок, так и низкой эксплуатационный надежностью, что обусловлено жестким исполнением основных рабочих элементов и отсутствием в системе адаптивных элементов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для помола, содержащее по меньшей мере один измельчающий спиральный рабочий орган, установленный своими концами на опорах и помещенный в рабочую камеру в виде дугообразно изогнутой трубы с люками для загрузки и выгрузки, и связанный с приводом [2]

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, что вытекает из необходимости жесткой установки каждого из концов спирального рабочего органа на приводных валах и наличия по меньшей мере двух опор.

Цель изобретения упрощение конструкции.

Цель достигается тем, что в измельчителе, содержащем раму, привод, помольную камеру в виде дугообразно изогнутой трубы с устройствами для загрузки и установленным в ней с возможностью вращения спиральным рабочим органом, одним концом соединенным с приводом, согласно изобретению второй конец винтовой спирали свободно установлен в помольной камере, консольная часть которой на длине, равной 0,1-3,0 наружного диаметра камеры, выполнена цилиндрической и снабжена опорным элементом. Свободная установка спирали в помольной камере упрощает конструкцию всего аппарата в целом, а опорный элемент позволяет самым простым способом обеспечить выполнение сокращения рабочего органа с помольной камерой.

Величина длины цилиндрической части выбрана из условий обеспечения оптимальной дуги для изгиба оси рабочего органа.

Кроме того, опорный элемент может быть выполнен в виде цилиндрической вставки, неподвижно закрепленной в цилиндрической части помольной камеры, причем внутренняя поверхность вставки выполнена с углублениями по ее образующим.

Выполнение опорного элемента в виде цилиндрической вставки позволяет самым простым способом реализовать устройство, а выполнением углублений снизить износ путем самофутеровки.

Весьма целесообразно помольную камеру в зоне, примыкающей к цилиндрической консольной части, снабдить устройством для выгрузки, выполненным в виде патрубка прямоугольного сечения, охватывающего половину сечения помольной камеры при ширине щели, равной 0,1-1,0 ее внутреннего диаметра, а торец консольной части помольной камеры выполнен открытым.

Выполнение такого патрубка с указанием размера позволяет своевременно выводить измельченный продукт, исключая тем самым попадания продуктов износа в паре трения рабочий орган опорный элемент в готовый продукт, особенно если последний является высокоабразивным.

Рационально также, чтобы торец помольной камеры был снабжен кронштейном с опорой и роликом, входящим в свободный конец винтовой спирали, что также легко достижимо при практической реализации устройства.

В ряде случаев спиральный рабочий орган целесообразно выполнять из двух и более винтовых спиралей, помещенных одна в другую, что существенно увеличивает его крутильную жесткость.

Установка на торце помольной камеры загрузочной воронки, горловина которой свободно входит в полость свободного конца рабочего органа, позволяет повысить тонкость измельчения путем организации радиально-центробежной схемы движения продукта через зоны измельчения.

Полезным будет такая реализация измельчителя, когда свободный конец спирального рабочего органа смонтирован на узле крепления, выступающая цилиндрическая часть которого выполнена существенно меньшего диаметра, чем диаметр рабочего органа и установлена в опоре на кронштейне. Этим исключается возможный контакт элементов рабочего органа со стенками помольной камеры с минимальными потерями при трении, что особенно важно при переработке достаточно абразивных материалов.

Выполнение опорного элемента в виде роликов, закрепленных на внешней консольной части помольной камеры, и взаимодействующим с внешней повеpхностью свободного конца рабочего органа, также служит цели упрощения конструкции.

Оснащение спирального рабочего органа запорным элементом, выполненным в виде гибкой трубчатой оболочки, помещенной в полость рабочего органа, способствует повышению качества измельчения за счет снижения проскока необработанного продукта через зоны разрушения.

Оснащение помольной камеры на свободном торце запорным элементом в виде шиберной заслонки также улучшает качество измельченного продукта, так как при этом обеспечивается задержка материала в зонах измельчения и, как следствие, получение мелкозернистой фракции.

На фиг. 1 общий вид измельчителя; на фиг. 2 цилиндрическая втулка с углублениями по ее образующим; на фиг. 3 часть помольной камеры с патрубком прямоугольного сечения; на фиг. 4 часть помольной камеры с кронштейном и роликом; на фиг. 5 двухспиральный рабочий орган; на фиг. 8 часть помольной камеры с загрузочной воронкой; на фиг. 6 и 7 часть конструкции измельчителя с роликом на внешней части помольной камеры; на фиг. 9 часть помольной камеры с шиберной заслонкой; на фиг. 10 рабочий орган с запорным элементом.

Измельчитель содержит раму 1, приводной электродвигатель 2, клиноременную передачу 3, опору 4, помольную камеру 5 в виде дугообразно изогнутой трубы с устройствами 6 для загрузки и 7 для выгрузки и установленным в ней с возможностью вращения спиральным рабочим органом 8. Консольная часть 9 камеры 5 выполнена цилиндрической и снабжена опорным элементом в виде втулки 10, который может иметь углубления 11 по его образующим.

Устройство для выгрузки 7 может быть выполнено в виде патрубка 12 прямоугольного сечения. На торце помольной камеры 5 могут быть установлены кронштейн 13 с роликом 14 и опорой 15, а также загрузочная воронка 16. Рабочий орган 8 может быть выполнен из спиралей 17 и 18, помещенных друг в друга, и запорным элементом, выполненным в виде гибкой трубчатой оболочки 19, помещенной в полость рабочего органа.

Свободный конец спирального рабочего органа 8 может быть на узле крепления 20, выступающая цилиндрическая часть 21 которого установлена в опоре 15 на кронштейне 13.

Опорный элемент может быть выполнен в виде роликов 22, закрепленных на внешней консольной части камеры 5, а свободный торец которой снабжен запорным элементом, выполненным в виде шиберной заслонки 23, перемещаемой по направляющим 24.

Спиральный рабочий орган 8 одним концом посредством узла крепления 25 смонтирован на валу 36 опоры 4, вторым может быть установлен на оси 27 опоры 15.

Работа измельчителя осуществляется следующим образом.

Включается приводной электродвигатель 2 и через клиноременную передачу 3 и вал 26 опоры 4 приводит во вращение дугообразно изогнутой спиральный рабочий орган 3, причем свободный конец взаимодействует либо с опорной втулкой 10, либо с роликом 14, укрепленным на оси 27 опоры 15, либо с роликами 22. При этом контакт витков спирали рабочего органа 8 с внутренней поверхностью помольной камеры 5 не допускается в виду износа.

Через загрузочное устройство 6 в зону действия рабочего органа 8 подаются исходные компоненты и, попадая в сходящиеся клиновые пространства между витками, интенсивно измельчаются. За счет поступательной навивки спирали рабочего органа 8 осуществляется транспортирование продукта к выгрузочному устройству 7. В случае правильной организации процесса свободный конец спирали с опорной втулкой 10 не взаимодействует, а опирается на слой материала.

В ряде случаев весьма целесообразно удалять измельченный продукт через патрубок 13, что исключает попадание продуктов износа в готовый материал.

В некоторых случаях целесообразно исходный продукт загружать в полость спирального рабочего органа 8 через загрузочную воронку 16, особенно при переработке материалов с повышенной влажностью.

В случае необходимости тонкость помола можно регулировать за счет изменения времени нахождения материала в помольной камере 5, что обеспечивается шиберной заслонкой 23, перемещаемой по направляющим 24. То же самое можно выполнить, изменяя наклон помольной камеры 5 путем ее поворота относительно оси приводного вала 26.

Предлагаемый измельчитель можно успешно применять для измельчения зернистых продуктов прочностью на сжатие до 150 мПа, исходной крупностью до 10-15 мм, твердостью до 7 по шкале Мосса, влажностью до 12-15% при достигаемой конечной крупности менее 1-2 мм при производительности 0,05-2,0 т/ч. Преимущественное применение переработка продукции сельскохозяйственного назначения.