устройство для формования гофрированных листов

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ЛИСТОВ, содержащее два смонтированные с возможностью вращения валка с формующими элементами эллиптической формы, установленными на поверхности валков со смещением в осевом направлении относительно формующих элементов смежного валка, при этом формующие элементы каждого валка расположены наклонно к его оси и с радиальным смещением на 180^o относительно смежных формующих элементов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет гофрирования листов с криволинейной образующей, формующие эллиптические элементы одного валка установлены в его оси с углом наклона, не равным углу наклона формующих эллиптических элементов другого валка, причем углы наклона формующих элементов устанавливают по следующей зависимости:



где ₁ и ₂- углы наклона формующих элементов;

t шаг между формующими элементами каждого валка;

r радиус кривизны образующей заданного гофрированного листа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления гофрированных листов.

Известно устройство для непрерывного гофрирования ленточного материала, включающее средство подачи материала, узел предварительного гофрирования, содержащий пуансон с матрицей и узел окончательного гофрирования в виде расположенных друг над другом трактовых транспортеров [1]

Но это устройство является сложным и позволяет делать изделия только плоской формы.

Наиболее близким к изобретению является устройство для формования гофрированных листов, содержащее два смонтированные с возможностью вращения валка с формирующими элементами эллиптической формы, установленными на поверхности валков со смещением в осевом направлении относительно формующих валков смежного валка, при этом формирующие элементы каждого валка расположены наклонно к его оси и с радиальным смещением на 180^о относительно смежных формующих элементов [2]

Данное устройство также позволяет получить только плоские гофрированные листы.

Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет гофрирования листов с криволинейной образующей.

Цель достигается тем, что формующие элементы одного валка установлены к его оси с углом наклона, неравным углу наклона формующих элементов другого валка, причем углы наклона формующих элементов устанавливают по следующей зависимости:

₂= arctg +₁ где ₁₂ углы наклона формующих эллиптических элементов;

t шаг между формующими эллиптическими элементами;

r радиус кривизны образующей заданного гофрированного листа.

Именно предлагаемые соотношения радиуса кривизны образующей заданного гофрированного листа и шага установки формующих эллиптических элементов обеспечивают взаимоположение угла наклона формующих эллиптических элементов одного из валков к его оси и угла наклона формующих эллиптических элементов другого валка к его оси. Указанная зависимость получена эмпирически.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для получения гофрированных листов; на фиг. 2 валки с взаимным положением формующих эллиптических элементов; на фиг. 3 и 4 получаемый гофрированный лист.

Устройство для получения гофрированных листов состоит из червячного пресса с плоскощелевой экструзионной головкой 1, приведенных в вращающихся в противоположном направлении верхнего 2, нижнего валка 3. На валках 2 и 3 смонтированы формующие эллиптические элементы 4, установленные под углом _{1 2} к осям валков 2 и 3, например ₁ на верхнем валке, ₂ на нижнем, причем ₁ и ₂ связаны эмпирической зависимостью:

₂= arctg +₁ где ₁, ₂ углы наклона формующих эллиптических элементов 4 к осям валков 2 и 3;

t шаг между формующими эллиптическими элементами 4;

r радиус кривизны образующей заданного гофрированного листа.

На верхнем валке 2 формующие эллиптические элементы 4 на половину шага смещены в осевом направлении относительно нижнего валка 3 и смещены радиально на 180^о относительно смежных формующих эллиптических элементов 4. Зазор между валками 2 и 3 может изменяться при помощи механизма 5 (фиг.1), который известен в технике регулирования зазоров между валками каландров. За валками 2 и 3 установлены рольганг 6 форсунки 7 для подачи охлаждающего воздуха и тянущие валки 8. Экструдируемая листовая заготовка и готовый гофрированный лист обозначены на фиг. 1 соответственно 9 и 10.

Устройство работает следующим образом.

Из плоскощелевой экструзионной головки 1 непрерывно выходит листовая заготовка 9, поступающая в зазор между верхним 2 и нижним 3 валками. Формующие эллиптические элементы 4 деформируют листовую заготовку 9, которая вытягивается и приобретает форму совмещенных выступов от формующих эллиптических элементов 4. Например, при ₁ 30^о, угле наклона формующих эллиптических элементов 4, установленных на нижнем 3 валке, для получения радиуса кривизны r 1 м гофрированной заготовки 9, формующие эллиптические элементы 4 верхнего валка 2 необхо- димо согласно формуле ₂= arctg +₁= arctg +30= 3252 установить под углом 32^о52" к оси верхнего валка 2.

Проходя через валки 2 и 3 гофрированный лист 10 поступает на рольганг 6 и интенсивно охлаждается воздухом, поступающим из форсунки 7, после чего тянущими валками 8 подается на резку.

Процесс формообразования гофрированного полотна осуществляется последовательно и непрерывно.