виброэлеватор

Формула изобретения

1. ВИБРОЭЛЕВАТОР, включающий опору, установленный на ней через эластичные амортизаторы корпус с транспортирующей спиралью, просеивающей поверхностью, загрузочной емкостью и виброприводом, отличающийся тем, что нижняя часть корпуса и загрузочная емкость выполнены в виде многодечного грохота со сменными просеивающими поверхностями и расположенными под каждой просеивающей поверхностью диафрагмами для формирования потока материала для последующего рассева.

2. Виброэлеватор по п. 1, отличающийся тем, что диафрагма выполнена с отверстием в виде радиально расположенной узкой щели.

3. Виброэлеватор по п.1, отличающийся тем, что диафрагма выполнена в виде усеченного конуса с центральным отверстием.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к транспортным средствам, обеспечивающим перемещение сыпучих материалов по вертикали с одновременным рассеиванием на фракции, и может быть использовано на предприятиях, применяющих процессы порошковой технологии.

Известен виброэлеватор [1] включающий установленный через упругие элементы на опору корпус с транспортирующей спиралью, снабженной просеивающей поверхностью. Известное устройство не способно делить исходный материал на несколько фракций с высокой эффективностью разделения.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является виброэлеватор [2] включающий опору, размещенный на ней через эластичные амортизаторы корпус с транспортирующей спиралью, просеивающей поверхностью, загрузочной емкостью и виброприводом.

При работе известного устройства его корпус и деки совершают винтовые колебания, в результате которых материал, загружаемый в приемную емкость, поступает на верхнее сито, откуда непросеивающаяся его часть поднимается по спирали, а просеянная часть попадает на сита следующих дек, подрешетные продукты которых удаляются через индивидуальные выводы.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность рассева вследствие того, что материал, просеянный через верхнее сито, не успевает рассеяться по следующей просеивающей поверхности и при достаточно толстом слое материала сразу попадает в зону загрузки.

Цель изобретения повышение надежности конструкции виброэлеватора для использования в установках замкнутого цикла дробления, обеспечивающих улучшенное деление на фракции с гарантированным получением продукта определенного гранулометрического состава.

Цель изобретения достигается тем, что в виброэлеваторе, включающем опору, размещенный на ней через эластичные амортизаторы корпус с транспортирующей спиралью, просеивающей поверхностью, загрузочной емкостью и виброприводом, нижняя часть корпуса и загрузочная емкость выполнены в виде многодечного грохота со сменными просеивающими поверхностями и расположенными под каждой просеивающей поверхностью диафрагмами для формирования потока материала для последующего рассева.

Сущность заявляемых признаков состоит в том, что нижняя часть корпуса и загрузочная емкость выполнены в виде многодечного грохота со сменными просеивающими поверхностями, имеющими индивидуальные выводы надрешетного продукта. После рассева выгружаемого материала вверх транспортируется только надрешетный продукт верхней деки.

Использование диафрагмы конусообразной формы с отверстием обеспечивает разгрузку материала в центр просеивающей поверхности и последующее его движение по траектории раскручивающейся спирали, что значительно увеличивает путь прохождения раскручивающейся спирали, путь прохождения материала по ситу и при одновременном интенсивном встряхивании позволяет гарантированно отделить от более крупных частиц налипшие на них мелкие частицы в случае наличия в материале частиц с большой разницей в гранулометрическом составе.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема виброэлеватора, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Виброэлеватор содержит опору 1 (фиг. 1), на которой через эластичные элементы 2 установлен поддон 3 корпуса 4. В последнем имеется транспортирующая спираль 5, опирающаяся на многодечный грохот, состоящий из сменных просеивающих элементов 6, включающих в себя просеивающую поверхность 7, штуцер 8 разгрузки и конусообразную диафрагму 9 с центральным отверстием 10. В нижней части грохота просеивающий элемент 6 выполнен с диафрагмой 11, имеющей щелевое отверстие 12 (фиг. 2). Над верхней просеивающей поверхностью 7 имеется загрузочное отверстие 13. Корпус 4 снабжен виброприводом 14.

Устройство работает следующим образом.

После введения в действие вибропривода 14 виброэлеватор начинает совершать динамически устойчивые колебательные винтовые движения. Предназначенный для рассева материал, например металлический порошок, загружают в отверстие 13, через которое он поступает на верхнюю просеивающую поверхность 7. Рассеиваясь на ней и совершая при этом круговые движения, частицы, более крупные, чем ячейки сита, поступают в спираль 5 и транспортируются вверх, а более мелкие частицы просыпаются на конусообразную диафрагму 9, с которой через отверстие 10 ссыпаются в центр следующей просеивающей поверхности 7, откуда за счет горизонтальной составляющей винтовых колебаний начинают совершать круговые движения от центра к периферии в виде раскручивающейся спирали. А вертикальная составляющая колебаний заставляет частицы материала при этом интенсивно встряхиваться "подпрыгивать", вследствие чего за время прохождения по ситу мелкие частицы, налипшие на более крупные, успевают от них отделиться. Частицы более крупные, чем ячейки просеивающей поверхности 7, разгружаются через штуцер 8, а прошедшие через просеивающую поверхность 7 попадают на следующую диафрагму 11 с щелевым отверстием 12, формирующую поток для последующего рассева на очередной поверхности 7. Благодаря наличию диафрагмы 11 материал распределяется на поверхности 7 равномерно, заполняя ее всю тонким слоем, что создает режим, при котором близкие по гранулометрическому составу частицы эффективно отделяются друг от друга. Многодечный грохот замыкается поддоном 3, на котором происходит сбор и разгрузка тонких частиц. В зависимости от состава и свойств просеиваемого материала в предлагаемой конструкции возможно использование как диафрагм одного вида, так и набора диафрагм двух видов.