форма для изготовления стеклоизделий

Формула изобретения

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, содержащая корпус, разъемную крышку, соединенную с корпусом шарнирно, и рычаги, отличающаяся тем, что она снабжена траверсой и соединенными с ней тягами, каждая из которых снабжена пружиной для закрывания крышки, установленной с возможностью регулирования ее натяжения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к формовой оснастке стеклоформующих машин-автоматов.

Известна конструкция цанговой формы для изготовления стеклоизделий с замкнутой оболочкой и сложным рельефом.

Недостатком такой формы является сложность изготовления конических сопрягаемых поверхностей и большие веса формы.

Известна конструкция формы для центробежного формования.

Недостатками этой конструкции являются ненадежность шарнирных узлов закрывания крышки и невозможность использования при прессовании стеклоизделий.

Технический результат повышение надежности работы формы с возможностью использования как при центробежном формовании, так и при прессовании.

Это достигается тем, что в известной форме рычаги разъемной крышки шарнирно соединены тягами с общей траверсой, а тяги снабжены пружинами закрывания формы.

На фиг. 1 показана форма для центробежной формовки; на фиг.2 то же, вид сверху с раскрытой крышкой; на фиг.3 форма в режиме прессования.

Форма состоит из корпуса 1, выталкивателя 2, створчатой крышки 3, соединенной шарниром 4 с корпусом 1. Крышка снабжена вторым подвижным шарниром 5, соединенным с тягой 6. Тяги снабжены пружинами 7 и соединены с общей траверсой 8. В режиме формовки методом прессования форма дополняется пуансоном 11 с прессующим кольцом 9 и запирающим кольцом 10, соединенными с прессующими механизмом пресса (не показан).

Форма работает следующим образом.

Режим формовки центробежным способом. Корпус формы 1 крепится на шпиндель центробежной установки. Капля стекломассы подается в полость формы, включается привод и форма начинает вращаться. Пружины 7, нажимая через тягу 6 на шарнир 5, удерживают створки крышки 3 в закрытом состоянии. Тяги 6 придают прочность шарнирному узлу 4. После формовки на позиции выдача изделия из формы механизм раскрывания крышки, воздействуя на траверсу 8 посредством тяг 6, раскрывают створки крышки. Изделие готово к выдаче из формы и посредством выталкивателя 2 выдается из нее.

Режим формовки методом прессования. В режиме формовки методом прессования корпус 1 формы крепится к оснастке пресса. Капля стекломассы подается в полость формы и за счет тяг 6 и пружин 7 форма с закрытой крышкой 3 подается на позицию прессования. Усилия прессования значительно большие по сравнению с центробежным формованием. На крышку 5 опускается запирающее кольцо 10, соединенное с прессующим механизмом пресса (не показан). Далее опускается пресс-кольцо 9 и пуансон 11 формует изделие. Запирающее кольцо 10 и шарнир 4 надежно запирают створки крышки 3 от смещений в момент формовки. Возможно использование пресс-кольца 9 в режиме запирания формы без специального запорного кольца 10. После формовки изделия на позиции выдачи его из формы механизм раскрывания крышки, воздействуя на траверсу 8 посредством тяг 6, раскрывают створки крышки. Изделие готово к выдаче из формы и выталкивателем 2 выдается из нее.

Использование предлагаемой формы позволит получить новые виды изделий, ранее не разрабатываемые художниками как в ручном, так и в автоматическом режимах. Количество створок крышки зависит от сложности изделия. Возможно использование корпуса 1 не как самостоятельной формы для центробежного формования, а заменяя створки крышки 3 и используя общий корпус можно получить изделия как методом центробежного формования, так и методом прямого прессования. Изготовление шарнирных узлов новых форм доступно многим стекольным заводам.