способ формования саманных штучных изделий

Формула изобретения

1. СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ САМАННЫХ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление формовочной массы и органического заполнителя, укладку в форму, уплотнение и распалубку, отличающийся тем, что форму устанавливают на разровненное дно из сухого песка, засыпают ее снаружи на полную высоту тем же песком, послойно заполняют формовочной массой и органическим заполнителем и после заполнения формы по высоте вертикальные борта удаляют.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при укладке слоев формовочной массы и органического заполнителя каждый из слоев уплотняют.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочную массу приготавливают вязкостью 8 25 осадки стандартного конуса.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что органический заполнитель в каждом его слое укладывают ориентированными рядами, причем ряды ориентируют во взаимно перпендикулярном направлении.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что песок для образования дна и засыпки бортов формы используют размером 0,01 10,0 мм.

6. Способ по пп. 1 и 5, отличающийся тем, что в качестве сухого песка используют дробленый или расплавленный шлак, или отходы камнеобработки, или бой кирпича.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и строительной индустрии и может быть использовано при изготовлении саманных кирпичей и блоков, в том числе в полевых и полигонных условиях.

Саманные блоки являются одним из древнейших строительных материалов, которые характеризуются относительной дешевизной, так как при изготовлении их не расходуется теплоноситель, простотой формования и доступностью сырья.

Известен способ изготовления саманных блоков, при котором сначала смешивают глину с песком, получая однородную массу, затем смачивают соломенную сечку водой, добавляют ее в массу и тщательно все перемешивают. Для формования блоков используют деревянные формы, выполненные в виде усеченной четырехгранной пирамиды, расширяющейся книзу. До закладки массы форму смачивают водой, а стенки обсыпают песком или мякиной. При этом берут ком массы несколько больше объема формы и с силой бросают в нее. Заполнив форму, массу уминают руками, особенно в углах, а излишки снимают мокрой скалкой. После этого форму снимают и изделие сушат 7-15 дней [1]

Аналогичная технология изготовления саманных кирпичей описана в аналоге [2] однако здесь уточняется процесс сушки изделий: вначале их укладывают плашмя, потом на ребро, а после этого в клети по 6-8 шт.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления саманных блоков, при котором процесс подготовки массы и ее формования практически идентичны описанному в аналоге [1] при этом рекомендуется применять рубленную солому длиной от 20 до 100 мм, а сушку производить в две стадии: сначала выдерживание на току 2-3 дня, а затем складирование в штабеля рядами [3]

Во всех перечисленных способах процесс сушки занимает продолжительное время, а следовательно, требует значительных производственных площадей и связан с большими трудозатратами.

Задача изобретения созданиe технологии, позволяющей ускорить формование штучных саманных изделий без применения их термообработки.

Сущность изобретения заключается в том, что для формования изделия форму приготавливают в сухом песке путем установки на подготовленное разровненное дно вертикальных продольных и поперечных бортов, затем борта засыпают снаружи на всю их высоту тем же сухим песком, после чего в приготовленную таким образом форму укладывают послойно формовочную массу и органический заполнитель, чередуя их друг с другом. Сразу после заполнения формы вертикальные борта удаляют. При укладке слоев формовочной массы и органического заполнителя каждый из слоев уплотняют. Формовочная масса приготавливается вязкостью 8-25 осадка стандартного конуса. Укладку органического заполнителя в каждом его слое производят ориентированными рядами, причем в расположенных один над другим слоях ряды органического заполнителя ориентированы в взаимно перпендикулярном направлении. Песок для образования дна и засыпки бортов формы используют размером от 0,01 до 10 мм, причем в качестве сухого песка используют дробленый или распавшийся шлак, или отходы камнеобработки, или бой кирпича.

Сопоставительный анализ предлагаемого способа формования саманных штучных изделий с прототипом показывает, что предлагаемый отличается приемами образования формы, когда в качестве днища и боковых стенок используется сухой песок, в который на время формования устанавливают съемные борта, которые удаляют сразу после окончания укладки формовочной массы. Этот прием способствует скорейшему набору саманными изделиями прочности, что позволяет сократить потребность в полезных производственных площадях, необходимых для сушки изделий. Прочие технологические приемы, уплотнение каждого слоя массы, ее вязкость, взаимно-перпендикулярная укладка органического заполнителя в слоях, размер и характер используемого песка) усиливают выше указанный эффект, что говорит о превышении данным изобретением известного уровня техники, причем это превышение может быть достигнуто известными приемами.

П р и м е р. Стенд для формования саманных изделий представляет плоскую площадку, покрытую разровненным слоем песка фракции от 0,01 до 10 мм, добытого в карьерах либо полученного из распавшегося металлургического шлака, отходов камнедобычи и камнеобработки, боя кирпича и т.п. При этом чем ниже влажность песка, тем эффективнее действует способ, поэтому возможна предварительная сушка песка. На песок устанавливаются продольные и поперечные борта, в зазор между которыми засыпается тот же или иной песок, что используется в качестве поддона, но имеющий тот же гранулометрический состав. Параллельно с подготовкой формы приготавливают глинистую формовочную массу, которая должна иметь вязкость 8-25 осадка стандартного конуса, и рубят органический заполнитель. Органический заполнитель, как и в традиционно самане, должен иметь длину от 2 до 10 см и перед укладкой должен быть смочен водой. Его расход на 1 м³ изделий должен составлять 15-20 кг. Состав формовочной массы также традиционен: на 1 часть песка добавляется 4-5 частей жирной глины и перемешивается до получения однородного состава. Возможно введение в массу добавки строительного гипса или других связующих в количестве от 50 до 100 кг/м³. Глины, используемые для формования саманных изделий, могут быть любыми, кроме лессовых.

Формование производится послойно, чередуя слои формовочной массы и органического заполнителя. При этом каждый слой формовочной массы при укладке тщательно уплотняют, особенно в углах форм. Органический заполнитель в каждом слое укладывают ориентированными рядами, причем в расположенных один над другим слоях ряды органического заполнителя ориентированы в взаимно-перпендикулярных направлениях. Эти слои также уплотняются. Формы заполняются на всю высоту и сразу после этого извлекаются вертикальные продольные и поперечные борта и таким образом песок, заполнявший в период формования зазоры между бортами, при их извлечении вступает в контакт с отформованным изделием, отсасывая на себя влагу, находящуюся в изделии. Часть влаги уходит из изделия через песчаное дно формы.

Предлагаемый способ формования саманных изделий позволяет до двух раз и более сократить срок набора ими необходимой прочности.