полимерная композиция
Классы МПК: | C08L55/02 АБС (Акролеин-Бутадиен-Стирол) полимеры C08L25/08 сополимеры стирола |
Автор(ы): | Гавриченкова Элеонора Александровна[RU], Докукина Людмила Федоровна[RU], Рупышев Владимир Геннадьевич[RU], Аннушкина Светлана Григорьевна[RU], Потапова Наталия Николаевна[RU], Гинзбург Леонид Исаакович[RU], Виноградский Вадим Олегович[RU], Емельянова Антонина Тимофеевна[RU], Салтан Александр Николаевич[UA], Левченко Александр Леонидович[UA] |
Патентообладатель(и): | Охтинское научно-производственное объединение "Пластполимер" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-04-08 публикация патента:
27.04.1996 |
Использование: в качестве конструкционного материала для изготовления корпусов аудио- и видеотехники и т. п. Существо изобретения: полимерная композиция включает акрилонитрилбутадиенстирольный (АБС) сополимер и полимерную добавку на основе сополимера стирола (Со С). В качестве СоС композиция содержит СоС с 20 - 60 % метилметакрилата или СоС с 7 - 10 % акрилонитрила и 43 - 50 % метилметакрилата при следующем соотношении компонентов, мас. %: АБС 94,0 - 96,5; СоС 3,5 - 6,0. 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер и полимерную добавку на основе сополимера стирола, отличающаяся тем, что в качестве сополимера стирола композиция содержит сополимер стирола с 2060% метилметакрилата или сополимер стирола с 7 10% акрилонитрила и 43 50% метилметакрилата при следующем соотношении компонентов, мас. Акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер 94,0 96,5
Сополимер стирола 3,5 6,0
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к полимерным композициям на основе акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС) сополимеров, которые находят широкое применение как конструкционные материалы, например, для изготовления корпусов аудио- и видеотехники, компьютеров, телефонных аппаратов и т.п. Для использования в этих изделия сополимеры АБС должны иметь достаточно высокую ударопрочность и хорошую декоративность. Современные требования дизайна в ряде случаев отдают предпочтение глянцевым (блестящим) поверхностям передних панелей аппаратуры. Глянцевитость поверхности не только придает изделию товарный вид, но и является ценной технической характеристикой, так как полимер, имеющий матовую поверхность, быстрее загрязняется, что влечет за собой ускоренное старение пластика и его деструкцию. Однако сополимеры АБС имеют от природы матовую поверхность. Для придания поверхности АБС блеска применяются определенные приемы. Известна полимерная композиция, содержащая сополимер АБС и полимерную добавку на основе сополимера стирола, который содержит:0,1-10% акрилата или метакриалата, содержащего эпокси-, гидроксил- или алкокси-группы;
20-99,9% алкилакрилата, не содержащего эпокси-, гидроксил- или алкокси-группы;
0-79,9% другого сополимеризуемого винилового соединения (стирол, акрилонитрил, метилметакрилат и др.). В известной композиции используется сополимер, обязательно содержащий звенья акрилата или метакрилата с функциональными группами эпокси-, гидроксил- или алкокси-группами, а также обязательно содержащий звенья алкилакрилата [1]
Однако данная полимерная добавка не позволяет получать АБС с повышенным блеском поверхности и улучшенной атмосферостойкостью. Известна и другая полимерная композиция, включающая акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер и полимерную добавку на основе сополимера стирола [2] имеющих высокие показатели ударной вязкости и блеск поверхности 57-60, определенный на блескомере ФБ-2 путем сравнения отраженного блеска с эталоном. Недостатком композиции является то, что она может быть получена только в процессе полимеризации в массе. Введение блоксополимера несколько усложняет процесс и блоксополимеры дороги. Все это заметно ухудшает технико-экономические показатели процесса и приводит к повышению себестоимости продукта. Введение дополнительного количества каучука приводит к ускорению старения композиции, поскольку стабильность полимера при эксплуатации определяется, в основном, содержанием ненасыщенного каучука. Технический результат изобретения повышение атмосферостойкости композиции, снижение затрат на ее получение и расширение ассортимента исходных продуктов. Для этого в качестве стирола композиция содержит сополимер стирола с 20-60% метилметакрилата или сополимер стирола с 7-10% акрилонитрила и 43-50% метилметакрилата при следующем соотношении компонентов, мас. Акрилонитрилбутадиен-
стирольный сополимер 94,0-96,5
Сополимер стирола 3,5-6,0
В качестве компонентов композиции в изобретении использовали:
сополимеры АБС, полученные полимеризацией в массе, содержащие 6-12 мас. полибутадиена, марок АБС-М (ТУ 6-05-2022-86);
сополимеры АБС, полученные блочно-суспензионным способом, содержащие 6 мас. полибутадиена, марки АБС-Б1502 (ТУ 6-05-2037-87);
сополимеры АБС, полученные полимеризацией в эмульсии, содержащие около 20 мас. полибутадиена марки АБС-2020 (ТУ 6-05-1587-90);
сополимеры стирола и метилметакрилата (МС), полученные сополимеризацией в массе или суспензии стирола с метилметакрилата, взятых в соотношении (80-40):(20-60), марок МС-20, МС-40 и МС-60 (ГОСТ 12271-76);
сополимеры стирола, акрилонитрила и метилметакрилата (МСН), полученные сополимеризацией в массе или суспензии стирола, акрилонитрила и метилметакрилата, взятых в соотношении (50-40):(7-10):(43-50) (ГОСТ 12271-76). В состав полимер-полимерной композиции могут входить обычные добавки термо- и светостабилизаторы, антистатики, красители и пигменты, а также антипирены, например, бромсодержащие ароматические соединения в сочетании с трехокисью сурьмы и др. В композицию могут входить также пластификаторы, мягчители и другие добавки. Композицию можно приготовить смешением компонентов в обычном смесительном оборудовании с последующим гранулированием. Однако можно приготовить концентрат красителя с использованием сополимеров стирола в качестве полимерной основы концентрата, а концентрат затем смешивать с сополимером АБС. Для грануляции использовался обычный экструдер-гранулятор. Композицию исследовали по следующим показателям:
показатель текучести расплава по ГОСТ 11645-79;
ударная вязкость по Изоду на образцах с надрезом по ГОСТ 19109-84;
предел текучести при растяжении по ГОСТ 11262-80;
относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262-80;
теплостойкость по Вика по ГОСТ 15088-83. Блеск поверхности определяли на блескомере ФБ-2 путем сравнения отраженного блеска с эталоном. Атмосферостойкость определяли по ГОСТ 9.708-83 на литьевых образцах по изменению цветовых характеристик образцов после экспозиции в приборе АИПСТ в течение 100 ч. Полное цветовое различие
![полимерная композиция, патент № 2058987](/images/patents/414/2058011/916.gif)
![полимерная композиция, патент № 2058987](/images/patents/414/2058011/916.gif)
![полимерная композиция, патент № 2058987](/images/patents/414/2058011/916.gif)
![полимерная композиция, патент № 2058987](/images/patents/414/2058011/916.gif)
Класс C08L55/02 АБС (Акролеин-Бутадиен-Стирол) полимеры
Класс C08L25/08 сополимеры стирола