краска для высокой или офсетной печати

Формула изобретения

КРАСКА ДЛЯ ВЫСОКОЙ ИЛИ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ, включающая пигмент, канифольно-малеиновую или фенолоформальдегидную смолу, модифицированную канифолью, алкидную смолу, полиэтиленовый воск, нефтяной растворитель и сиккатив, отличающаяся тем, что, с целью снижения скорости подсыхания краски на валах печатной машины и в процессе хранения, а также снижения ее вязкости и липкости, в качестве нефтяного растворителя она содержит смесь продуктов ректификации нефти с кинематической вязкостью при 25^oС 15 30 сСт, температуре застывания -40. -50^oС с депарафинированной нефтяной фракцией с T_кип. 270 350^oС, А. Т. 60 - 90^oС и дезельного топлива летнего на основе дистиллятора сернистых нефтей с T_кип. 280 360^oС, А.Т. 60^oС при их массовом соотношении (10 2) (8 1) 1 и дополнительно 2,6-диметил-3,5-диэтоксикарбонил-1,4-дигидропирин при следующем соотношении компонентов мас.

Пигмент 17 25

Канифольно-малеиновая или фенолформальдегидная смола, модифицированная канифолью 21 29

Смесь продуктов ректификации нефти с кинематической вязкостью при 25^oС 15 30 сСт, температуре застывания -40 -55^oС с депарафинированной нефтяной фракцией с T_кип. 270 - 350^oС, А.Т. 60 90^oС и дизельного топлива летнего на основе дистиллята сернистых нефтей с T_кип. 280 360^oС, А.Т. 60^oС при их массовом соотношении (10 2) (8 1) 1 42 52

Алкидная смола 2 5

Полиэтиленовый воск 1,9 2

2,6-Диметил-3,5-диэтоксикарбонил-1,4-дигидро пиридин 0,1 0,5

Сиккатив 1 1,5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к полиграфической промышленности, а именно к краскам для высокой или офсетной печати по бумаге.

Известна краска для офсетной или высокой печати, содержащая в своем составе пигмент, твердые и жидкие смолы, растительные и минеральные масла, органические растворители, а также вспомогательные добавки в виде сиккативов, полиэтиленовых восков и др. (I).

Недостатком таких красок является низкая стабильность печатно-технических свойств в печатных машинах (подсыхание на валах), высокие показатели вязкости и липкости.

Эти недостатки заметно снижают производительность печатных машин, ухудшают качество печатной продукции, увеличивают отходы печатных красок в процессе хранения, не позволяют печатать ими на различных видах бумаги.

Известна офсетная краска для четырехцветной печати (2), содержащая 18-20 мас. пигмента, 27-33 мас. фенолформальдегидной смолы, модифицированной канифолью, 4-9% алкидной смолы (ортофталевой), 27-33% льняного масла, 13-22% высококипящих нефтяных растворителей, 1-3% полиэтиленовой пасты, 1-2% нафтенатно-кобальтового сиккатива.

Краска обладает удовлетворительными реологическими свойствами (вязкость, липкость) и прочностью оттисков к истиранию. Однако данная краска характеризуется низкой стабильностью печатно-технических свойств на валах печатной машины подсыхает через 6 ч, не позволяет печатать на различных видах бумаги.

Низкая стабильность приводит к частым смывкам красочных аппаратов, т.е. к непроизводительным затратам рабочего времени и увеличению расходов смывочных материалов.

Из описанных в литературе печатных красок для офсетной и высокой печати по составу ингредиентов и достигаемому положительному эффекту наиболее близкой к заявленной краске является краска для высокой или офсетной печати (3), содержащая в качестве алкидной смолы смолу на основе орто- или изофталевой кислоты, пентаэритрита, подсолнечного или льняного масла и отходов производства полиэтилентерефталата при соотношении 2:1:8:2 1,5:1:8:2,5 и дополнительно пентаэритритовый эфир малеинизированной канифоли в смеси льняного и трансформаторного масел при соотношении их соответственно 1:1:2 и фенолформальдегидную смолу в льняном масле при соотношении их соответственно 1:1 при следующем содержании компонентов, мас.ч.

Поликонденсат

канифоли и мале-

инового ангидри-

да, модифициро-

ванный льняным маслом 520-680 Пигмент 180-200 Алкидная смола 60-100

Пентаэритритовый

эфир малеинизи-

рованной канифо-

ли в смеси льняно-

го и трансформа- торного масел 20-30

Фенолформальде-

гидная смола в льняном масле 15-25

Нефтяная фракция

с температурой кипения 350-380^оС 60-80

Двунатриевая соль

этилендиаминтет- рауксусной кислоты 10-20

Полиэтиленовый воск или церезин 10-20 Сиккатив 10-15

Данная краска характеризуется повышенным значением таких показателей, как прочность к истиранию, блеск. Однако эта краска обладает низкой стабильностью рабочих свойств в красочной системе печатной машины, а ее высокие значения вязкости и липкости позволяют печатать только не бумаге с высокой поверхностной прочностью.

Цель изобретения снижение скорости подсыхания краски на валах печатной машины и в процессе хранения, а также снижения ее вязкости и липкости.

Указанная цель достигается тем, что в краску, включающую пигмент канифольномалеиновую или фенолформальдегидную смолу, модифицированную канифолью, твердую смолу, полиэтиленовый воск, нефтяной растворитель и сиккатив, в качестве нефтяного растворителя вводят смесь продуктов ректификации из нефти с кинематической вязкостью при 25^оС 15-30 сСт, Т застывания 40-50^оС (ТУ 38 УССР-2-01-248-76 и ТУ 38.5901.260-90) с депарафинированной нефтяной фракцией с Т. кип. 270-350^оС, А. Т. 60-90^оС (ГОСТ 982-80 и ТУ 38.101.1025-85) и ТУ 38.101.746-78) и дизельного топлива летнего на основе дистиллята сернистых нефтей с Т. кип. 280-360^оС, А.Т. 60^оС при их массовом соотношении (10-2): (8-1): 1 и дополнительно 2,6-диметил-3,5-диэтоксикарбонил-1,4-дигидропиридин (ТУ 64-6-179-81 при следующем соотношении компонентов, мас. Пигмент 17-25

Канифольномале-

иновая или фе-

нолформальдегид-

ная смола, моди-

фицированная канифолью 21-29

Указанная смесь

нефтяных раство- рителей 42-52 Алкидная смола 2-5

Полиэтиленовый воск 1,9-2 2,6-Диметил-3,5-

диэтоксикарбонил- 1,4-дигидропиридин 0,1-0,5 Сиккатив 1-1,5

В качестве твердых смол используют смешанные пентаэритритовые эфиры канифольно-малеинового аддукта ПЭМАК ТУ 205-УССР-97-76) и ПКМ-130 (ТУ 205-УССР-462-81), фенолоформальдегидные РЛ-41 (ТУ 29-02-1102-84) и СФ-461 (ГОСТ 18694-80Е); алкидных смол Д-4100 (ТУ 23ПК 17-85), ПН-53 (ТУ 23ПК 14-85).

В качестве полиэтиленовых восков используют воска ПВ-200, ПВ-300 (ТУ 6-05-1516-77), цередуст 3620 (фирма "Хехст"), АF-30 (фирма БАСФ) ФРГ.

В соответствии с изобретением низкие значения вязкости и липкости краски, высокая скорость ее закрепления на бумаге обеспечиваются за счет установленного соотношения названных нефтяных фракций.

Высокую стабильность рабочих свойств краски в красочной системе печатной машины обеспечивает введение в ее состав дилудина.

Предлагаемая краска применяется для печатания офсетным и высоким способами на мелованных и немелованных бумагах.

Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в табл.1.

Краска по приведенным в табл.1 примерам изготавливается в три стадии.

При интенсивном перемешивании в смеси нефтяных растворителей растворяют твердую смолу с последующей добавкой в раствор алкидной смолы. Охлажденный до комнатной температуры раствор (связующее), пигмент, сиккатив, полиэтиленовый воск и дилудин загружают в указанном соотношении в емкость замесочного оборудования и перемешивают до равномерного распределения пигмента в связующем. После этого замес передается на диспергирующее оборудование (трехвалковую машину или бисерную мельницу), в котором производится диспергирование до достижения размера частиц пигмента не более 10 мкм по "Клину". Продиспергированная краска после бисерной мельницы пропускается один раз через трехвалковую краскотерку.

Печатно-технические характеристики краски по примерам и краски-прототипа приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, вязкость и липкость предлагаемой краски значительно ниже, чем у прототипа, что обеспечивает возможность печати предлагаемой краски на различных сортах бумаги, в том числе характеризующихся низкой поверхностной прочностью.

Время подсыхания предлагаемой краски на валах печатной машины и образование пленки на поверхности краски в таре в 3-6 и 7-8 раз соответственно выше, чем у прототипа.