способ контроля качества тепловой трубы

Формула изобретения

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ путем подвода тепла к одному из ее участков и измерения температуры по разные стороны от зоны теплоподвода, отличающийся тем, что тепло подводят к середине тепловой трубы и определяют расстояние до зон с одинаковой температурой, а о качестве тепловой трубы судят по соотношению этих расстояний, при этом зону дефекта определяют как расстояние от точки с одинаковой температурой, наиболее близкой к зоне теплоподвода, до ближайшего к ней конца тепловой трубы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к методам контроля качества тепловых труб.

Известен способ контроля качества тепловой трубы в нестационарном режиме путем теплового воздействия на один из ее участков, измерения скорости изменения температуры на другом ее участке и сравнения с результатами расчета или измерений на эталонной трубе [1]

Недостатком способа является невозможность определения зоны деффекта.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу и принятым за прототип является способ контроля качества тепловой трубы путем подвода тепла к одному из ее участков, измерения температуры в двух точках, на противоположных концах тепловой трубы по разные стороны от зоны теплоподвода, определения разности измеряемых температур и сравнения ее с результатом, полученным на эталонной трубе [2]

Недостатком известного способа также является невозможность определения зоны дефекта и большая длительность испытаний, связанная с выводом тепловой трубы на стационарный режим и сравнением результатов измерений с результатами, полученными на эталонной трубе.

Задачей изобретения является сокращение времени испытаний и определение зоны дефекта симметричной тепловой трубы.

Решение задачи обеспечивается тем, что в способе контроля качества тепловой трубы путем подвода тепла к одному из ее участков и измерения температуры по разные стороны от зоны теплоподвода тепло подводят к середине тепловой трубы и определяют расстояние до зон с одинаковой температурой, а о качестве тепловой трубы судят по соотношению этих расстояний, при этом зону дефекта определяют как расстояние от точки с одинаковой температурой, наиболее близкой к зоне теплоподвода до ближайшего к ней конца тепловой трубы.

На чертеже изображена схема устройства, позволяющего осуществить способ контроля качества тепловой трубы.

Устройство включает тепловую трубу 1 с фитилем 2, источник тепла 3, установленный в середине тепловой трубы 1 и два датчика температуры 4 (Т₁) и 5 (Т₂), имеющие возможность перемещаться вдоль тепловой трубы (1) и включенные в противоположные плечи мостовой схемы 6 и регистратор 7, например самописец типа КСП-4, соединенный с одной из диагоналей мостовой схемы 6. В качестве датчиков температуры использовали датчики, выполненные на базе терморезисторов, например СТ3-14.

Способ контроля качества тепловой трубы осуществляют следующим образом.

Источник тепла 3 устанавливают в середине тепловой трубы 1, а датчики температуры 4 и 5 устанавливают на одинаковые расстояния l/2 от источника тепла 3. Подают калиброванный тепловой импульс подключением источника тепла 3 к источнику электропитания (не показан) на время 30-120 с. Одновременно с подачей теплового импульса осуществляют измерение температуры датчиками 4 (Т₁) и 5 (Т₂).

На качественной тепловой трубе показания датчиков температуры 4 и 5 одинаковы, Т₁ Т₂ и разбаланс мостовой схемы 6 отсутствует, а отношение расстояний датчиков температуры 4 и 5 до источника тепла 3 равно 1.

На некачественной тепловой трубе наблюдается разбаланс мостовой схемы 6 (Т₂ > Т₁). Датчик температуры, показывающий меньшую температуру, перемещают по трубе 1 до уравновешивания мостовой схемы 6, т.е. до равенства Т₁ Т₂. Качество тепловой трубы при этом оценивается отношением l₁/l₂, а дефект будет находиться на участке l/2-l₂.

Использование изобретения позволяет осуществлять контроль качества тепловой трубы на нестационарном режиме, что в свою очередь значительно сокращает время контроля и упрощает процесс контроля. Кроме того, предложенный способ позволяет определить зону дефекта.