устройство для завальцовки наружной заготовки вокруг внутренней детали

Формула изобретения

Устройство для завальцовки наружной заготовки вокруг внутренней детали, содержащее корпус с узлом зажима наружной заготовки и с направляющими, на которых установлены ползуны с закрепленными на них телами качения и вальцующими элементами, копир, контактирующий с ползунами через тела качения, отличающееся тем, что в него введены механизм регулировочного перемещения направляющих радиально относительно заготовки, смонтированный на корпусе упор в виде откидного рычага, своим свободным концом в рабочем положении упирающийся во внутреннюю заготовку по ее продольной оси, а на ползунах выполнены заплечики, ограничивающие перемещение ползунов по направляющим.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для завальцовки трубчатых корпусов телескопических трубчатых контактов.

Известно устройство для обработки концов трубчатых заготовок. Устройство многоместное и позволяет одновременно обработать несколько трубчатых заготовок, оно содержит корпус, два деформирующих узла (для одновременной обработки заготовок с двух концов), разъемный вкладыш, выполняющий роль зажимного устройства, с отверстиями для обжимаемых трубок [1] Деформирующие узлы содержат конусные отверстия, которые надвигаются на концы трубок, сминают их.

Недостаток этого устройства состоит в том, что с его помощью нельзя на обрабатываемых трубках выполнять поперечные канавки на любом требуемом, отстоящим от конца трубки месте.

Известно также устройство для закатки концов тонкостенных труб [2] состоящее из вращающейся обоймы через стенки которой проходят корпуса, несущие прижимные ролики и копир с гидроприводом, при этом копир выполнен в виде подвижного в осевом направлении конуса, внутренняя стенка которого служит опорой корпуса несущего обжимные ролики.

Этому устройству присущи следующие недостатки:

отсутствуют элементы точной регулировки величины деформации конца трубы;

устройство усложнено;

устройство не позволяет выполнять деформацию типа канавки на любом требуемом месте на обжимаемой трубе.

Наиболее близким аналогом по технической сущности к изобретению является устройство для завальцовки [3] содержащее корпус, направляющие, связанные с закрепленными на них телами качения и вальцующими элементами, равномерно расположенными по окружности, опору, копир, взаимодействующий с телами качения.

Этому устройству присущи следующие недостатки:

в нем нет элементов точной установки величины деформации завальцовываемого объекта; отсутствуют элементы удержания внутри деформируемого корпуса упругих элементов типа пружин, что необходимо при завальцовке корпуса телескопического пружинного контакта.

Цель изобретения расширение функциональных возможностей и упрощения устройства.

Это достигается тем, что в устройство для завальцовки наружной заготовки вокруг внутренней детали, содержащее корпус с узлом зажима наружной заготовки и с направляющими, на которых установлены ползуны с закрепленными на них телами качения и вальцующими элементами, копир, контактирующий с ползунами через тела качения, введены механизм регулировочного перемещения направляющих радиально относительно заготовки, смонтированный на корпусе упор в виде откидного рычага своим свободным концом в рабочем положении упирающийся во внутреннюю заготовку по ее оси, а на ползунах выполнены заплечики, ограничивающие перемещения ползунов по направляющим.

При сборке контакта в трубчатую обойму, завальцованную с одной стороны, помещают первый штырь с хвостовиками, пружину, второй штырь с хвостовиками и производят завальцовку обоймы с торца или же выполняют на корпусе канавку, которая препятствует выскакиванию пружины и штырей из обоймы. В связи с большой точностью изготовления деталей контактов (зазор между внутренней стенкой обоймы и штырем не может превышать 0,02-0,03 мм) и малыми размерами деталей контакта (наружный диаметр обоймы 0,5 мм, толщина стенки 0,05 мм) допуск на величину деформации обоймы также не должен превышать нескольких сотых долей миллиметра. Кроме того, конструкция устройства должна обеспечить перенастройку на различные диаметры обойм и глубины деформируемых канавок.

Для выполнения этих требований в устройство вводится плавная регулировка положения направляющих относительно вальцуемой обоймы контакта.

Такая совокупность признаков обеспечивает возможность изготовления телескопических трубчатых контактов, а также повышение точности величины деформации.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, план; на фиг. 3 упор; на фиг. 4 вальцуемый контакт.

Устройство состоит из электрического двигателя 1 (см.фиг.1), опорной платы 2, корпуса цангового зажима 3, гайки 4, направляющих 5, ползунов с заплечиками 6, подшипников 7 (в формуле именуются телами качения), копира 8, вальцующих элементов 9, которые деформируют корпус контакта 10, внутри которого размещены верхний штырь с хвостовиком 11 и сжатая пружина, двух кронштейнов 12, двух винтов 13.

Упор состоит из (см.фиг.3) стойки 14 и кронштейна 15 (показан на фиг. 2 в отвернутом виде); копир из двух направляющих 8 и хвостовика 16. Конструкция одной из возможных равновидностей контакта состоит из обоймы 17, верхнего штыря 18, с пружины 19, нижнего штыря 20. На обойме вальцуется канавка 21, возможна также вальцовка нижних заплечиков на пустой обойме.

Устройство работает следующим образом.

После определения типа контакта цанговый зажим снимают с оси двигателя и поворотом винта со стороны большого отверстия цанги устанавливают величину выхода контакта за пределы цанги (на чертеже винт не показан). Затем устанавливают цангу на ось двигателя и в отверстие цанги устанавливают обойму, завальцованную с одной стороны завальцованным концом вниз. Поворотом гайки цанги обойму зажимают.

В обойму сверху устанавливают нижний штырь, пружину, верхний штырь. После этого рычаг упора 15 поворачивают так, что штырь утапливается в обойме давлением рычага на верхний хвостовик. После этого включают двигатель, который начинает вращать цангу, нажимая на хвостовик копира 16, его перемещают в направлении, указанном на фиг.2 стрелкой. Направляющие копира толкают подшипники 7, укрепленные на ползунах, что в свою очередь сближают вальцующие элементы, которые формируют на обойме накавку. Сближение вальцующих элементов ползунов происходит до тех пор, пока заплечики упрутся в корпуса направляющих 5.

Необходимую величину деформации обоймы выбирают, перемещая направляющие 5 вращением винтов 13. После установки направляющих их фиксируют, привинчивая винтами к плате опорной. Возврат ползунов и копира в исходное состояние производится пружинами.

При установке стоек 5 необходимо винтами 13 выставить их симметрично относительно обоймы, так как при несимметричной установке возникнет изгиб деформируемой обоймы особенно малых диаметров, таких как 0,5 мм и толщиной стенок 0,05 мм.