способ получения деталей типа плоских фланцев с внутренней горловиной

Формула изобретения

1. Способ получения деталей типа плоских фланцев с внутренней горловиной, включающий получение плоского кольцевого полуфабриката и его деформацию отбортовкой отверстия, отличающийся тем, что плоский кольцевой полуфабрикат получают из цилиндрической трубной заготовки путем деформации ее в конус посредством совмещения операций обжима и раздачи, а затем в плоское кольцо, при этом высоту H исходной трубной заготовки определяют из соотношения



где





R наружный радиус фланца;

r радиус горловины;

h высота горловины;

R_о радиус заготовки;

S_о толщина исходной заготовки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при деформации конуса в плоское кольцо раздачу заготовки ограничивают.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при деформации конуса в плоское кольцо обжим заготовки ограничивают.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, для получения фланцев с горловиной в качестве готового изделия или полуфабриката под дальнейшую штамповку или механическую обработку.

Известен способ получения фланцев с внутренней горловиной, включающий получение плоского кольцевого полуфабриката и его деформацию отбортовкой отверстия.

Технический результат изобретения заключается в экономии металла.

Этот технический результат достигается за счет того, что в способе получения фланцев с внутренней горловиной, включающем получение плоского кольцевого полуфабриката и его деформацию отбортовкой отверстия, плоский кольцевой полуфабрикат получают из цилиндрической трубной заготовки путем деформации ее в конус посредством совмещения операций обжима и раздачи, а затем в плоское кольцо, при этом высоту исходной трубной заготовки Н, определяют из соотношения:

H

где K

S1= S (2)

S2= S (3)

R наружный радиус фланца;

r радиус горловины;

h высота горловины;

R_o радиус заготовки;

S_о толщина исходной заготовки.

При деформации конуса в плоское кольцо раздачу или обжим заготовки могут ограничивать.

На фиг. 1 изображена деталь; на фиг. 2 схема получения промежуточного конического полуфабриката; на фиг. 3 схема получения плоского кольца с ограничением операции раздачи; на фиг. 4 схема получения плоского кольца с ограничением операции обжима; на фиг. 5 схема отбортовки; на фиг. 6 расчетная схема для вывода формулы.

Способ осуществляется следующим образом.

Цилиндрическую трубную заготовку, которую получают отрезая от трубы или сгибая и сваривая полосу, деформируют в конус, совмещая операции обжима и раздачи в одном переходе.Для повышения точности и следовательно уменьшения расхода металла на механическую обработку одна из операций обжим или раздача может быть ограничена введением упорного бурта на матрице или пуансоне соответственно. Полученный конус деформируется в плоское кольцо также с помощью совмещения операций обжима и раздачи, при этом степень раздачи или обжима может быть ограничена. После этого полученное кольцо 1 устанавливается на матрицу 2, прижимается прижимом 3 (в некоторых случаях в прижиме нет необходимости и он может отсутствовать) и с помощью пуансона 4 на нем отбортовывается горловина.

Формула (1) получена из следующих соображений.

Выделим на плоском кольце (фиг.6) элемент длиной dL. Первоначально длина этого элемента была dL^о (фиг.2). При деформации объем элемента не изменился, что можно записать в виде:

2 R_oS_odL^o 2 SdL, (4) где R_о радиус исходной заготовки;

S_о толщина исходной заготовки;

- текущий радиус элемента кольца;

S текущая толщина элемента кольца. Отсюда

dL^o SdL/(R_oS_o). (5)

Изменение длины элемента в результате деформирования равно

dl dL^o dL. (6)

Подставляя (5) в (6) и учитывая, что dL d получим:

dl ( S/R_oS_o 1)d (7)

Для определения суммарного изменения длины образующей l заготовки выражение (7) необходимо проинтегрировать в пределах от r1 до R, но для этого надо знать закон изменения толщины кольца в функции радиуса. С достаточной для практики точностью можно принять, что толщина кольца изменяется по линейному закону от максимальной толщины S1 в зоне обжима до минимальной S2 в зоне раздачи. Тогда из геометрических соображений получим:

S S1 K( r1), (8) где K (S1 S2)/(R r1).

Значения S1 и S2 можно определить по формулам (2) и (3). Толщина заготовки выбирается исходя из требований к толщине фланца, т.е. величина S2, рассчитанная по формуле (3) не должна быть меньше толщины фланца. В том случае, когда требования по толщине жесткие, осадку конуса в плоское кольцо совмещают с подчеканкой или требуемую толщину получают механической обработкой после деформации. Во многих случаях требования по толщине фланца менее жесткие и выбор толщины S_о еще более упрощается, т.е. принимается толщина того металла (листа или трубы), который есть в наличии.

Проинтегрировав (7) с учетом (8) получим суммарное изменение длины образующей заготовки:

l - R -r1 (9)

Длина (высота) исходной заготовки получится, если к длине образующей кольца L R r1 прибавить l, отсюда

H (10)

Если принять, что длина отбортованной горловины равна ширине отбортовываемой части заготовки, т.е. r r1 + h и подставить это в выражение (10), получим формулу (1).

П р и м е р. Штамповали фланец с горловиной с размерами R 160 мм, r 110 мм, h 10 мм. Выбрали заготовки диаметром 260 мм и приняли ее толщину S_о 4 мм. По формуле (1) определили высоту исходной заготовки Н 60,6 мм. Проведя штамповку, получили годное изделие.