устройство для соединения отрезков детонирующих шнуров

Формула изобретения

1. Устройство для соединения отрезков детонирующих шнуров, представляющее собой пустотелую втулку из упругого материала в виде усеченного конуса с прорезью в верхней части втулки и с отверстием под магистральный детонирующий шнур, соприкасающегося с прорезью, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности передачи детонации между соединяемыми отрезками детонирующего шнура за счет плотного их контакта между собой, верхняя часть втулки выполнена с утолщением, при этом во втулке под отверстием выполнены соприкасающиеся между собой два дополнительных отверстия диаметром d₂ и d₃, которые соответственно равны

d₂ 0,8d₁;

d₃ 0,6d₁,

где d₁ диаметр отверстия под магистральный детонирующий шнур,

d₁ D₂/2;

d₁ D₁/3,

где D₁ внутренний диаметр втулки со стороны прорези;

D₂ внутренний диаметр втулки со стороны, противоположной прорези.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что утолщение выполнено в виде ребер жесткости.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что утолщение выполнено в виде сплошного цилиндра.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нижняя часть втулки выполнена с дополнительной прорезью соосно с отверстиями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к ведению взрывных работ в горнорудной промышленности.

Известны способы соединения шнуров в накладку и морской узел [1]

Существенным недостатком соединения в накладку является достаточно высокая трудоемкость и сложность выполнения соединения, а также неудобство работы при низких температурах окружающей среды. При использовании для соединения отрезков шнура "прямых" узлов после взрывов обнаруживаются отрезки отказавшего шнура. Во избежание этого и для обеспечения плотного соприкосновения взрывники длинные концы шнура оплетают между собой.

В наиболее близком техническом решении, принятом за прототип [2] задача эффективного соединения шнуров решается при помощи трубчатого элемента, изготовленного из пластического материала, на одном конце которого имеется прорезь с двумя отверстиями, расположенными в диаметрально противоположных положениях, которые предназначены для помещения в них магистрального шнура (диаметр отверстия равен диаметру шнура). Трубчатый элемент выполняется из пластического материала с относительно тонкой стенкой, круглого сечения. Шнур помещается в трубчатый элемент путем поперечного введения с некоторым усилием. Для обеспечения соединения магистрального шнура и скважинного шнура последний проводят через трубчатую деталь поперек основного шнура с одной стороны, и вытаскивают, чем обеспечивают соединение шнуров.

Таким образом, с помощью данного устройства скважинный шнур удерживается на магистральном шнуре. Однако данное техническое решение обладает рядом недостатков, а именно: данный соединитель обладает узкой областью применения, так как его возможно использовать для выполнения соединений шнуров только одного диаметра, т.е. для каждого нового типа шнуров требуется соединитель с отверстием, соответствующим диаметру данного шнура. Кроме того, внутреннее сечение соединителя не обеспечивает необходимого соприкосновения нитей ДШ в петле скважинного шнура, а отсутствие контакта нитей шнура в нижней части соединителя может приводить к "подбою" одной нити другой и появлению отказов, т.е. соединитель цилиндрической формы не обеспечивает достаточного соприкосновения боковых поверхностей скважинного шнура между собой, а это приводит к возникновению отказов при ведении массовых взрывов на карьерах потребителей ДШ.

Целью изобретения является повышение надежности передачи детонации между соединяемыми отрезками детонирующего шнура за счет плотного их контакта между собой.

Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для соединения отрезков детонирующих шнуров (ДШ), включающем пустотелую втулку из упругого материала, в виде усеченного конуса с прорезью в верхней части втулки и с отверстием под магистральный ДШ, верхняя часть втулки выполнена с утолщением, при этом во втулке под отверстием выполнены соприкасающиеся между собой два дополнительных отверстия диаметром d₂ и d₃, которые соответственно равны:

d₂ 0,8 d₁; d₃ 0,6 d₁, где d₁ диаметр отверстия под магистральный ДШ.

Здесь: d₁ d₁ где D₁ внутренний диаметр втулки со стороны прорези;

D₂ внутренний диаметр втулки со стороны, противоположной прорези.

Утолщение может быть выполнено в виде ребер жесткости или сплошным цилиндром, а нижняя часть втулки с дополнительной прорезью соосно с отверстиями.

На фиг. 1 показано устройство для соединения, общий вид; на фиг. 2 соединение с помощью соединителя, общий вид; на фиг. 3 устройство для соединения шнуров с двойной сердцевиной; на фиг. 4 устройство для соединения, имеющее в нижней части втулки прорезь; на фиг. 5 устройство для соединения, имеющее в нижней части втулки прилив.

Устройство состоит из втулки 1, изготовленной из пластического материала, имеющей утолщение в верхней части 2, диаметрально расположенную прорезь 3 и последовательно выполненные отверстия 4, 5, 6.

Устройство работает следующим образом.

Скважинный шнур пропускается через втулку 1 и вытягивается со стороны прорезей втулки 3. Затем скважинный шнур перекидывают через магистральный и затягивают во втулку. Для обеспечения надежной передачи детонации от магистрального шнура к скважинному магистральный шнур затягивают в одно из отверстий прорези путем приложения усилия к скважинному шнуру. Таким образом, скважинный шнур прочно удерживается на магистральном шнуре.

Кроме того, при таком соединении направление хода детонационной волны магистрального шнура не отразится на передаче детонации к скважинному шнуру. Также при использовании данного соединительного устройства нить скважинного шнура, обвивающая магистральный шнур, находится строго под 90^о к магистральному шнуру, что также важно для обеспечения надежной передачи детонации в соединении.

На фиг. 4 показана конструкция устройства для соединения, имеющая в нижней части втулки прорезь, которая будет играть роль пружины и фиксировать скважинный шнур от перемещения, тем самым будет обеспечиваться более надежная фиксация скважинных отрезков. Приемы работы с таким соединительным устройством аналогичны приемам работы с соединительным устройством, изображенным на фиг. 1.

Для обеспечения более надежной фиксации скважинного шнура в нижней части втулки может выполняться прилив (на внутренней поверхности), вследствие чего происходит резкое сужение внутреннего диаметра и обеспечивается отсутствие перемещения шнура в соединительном устройстве. Работа с таким устройством аналогична приемам работы с устройством на фиг. 1.

П р и м е р. В случае d шнура 5 мм (как у серийных шнуров ГОСТ 6196-78) диаметр устройства D₁ 15 мм.

Под магистральный шнур отверстие делается 5 мм, а два дополнительных отверстия выполняются диаметром 4 и 3 мм.

При D₁ < 15 мм за счет эластично-упругих свойств устройства и самих шнуров происходит еще большее увеличение поверхности контакта между шнурами. Также для более надежной фиксации скважинного отрезка в нижней части втулки может быть выполнена прорезь шириной 1 мм и длиной 6 d₁.