способ получения пербората натрия

Формула изобретения

Способ получения пербората натрия, включающий разложение бората кальция карбонатом натрия, отделение осадка карбоната кальция и электрохимическое окисление полученного карбонат-метаборатного раствора, отличающийся тем, что разложение бората кальция проводят смесью карбоната натрия с карбонатом калия при массовом соотношении карбоната калия к карбонату натрия 1 10 20.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству перекисных соединений, в частности к производству пербората натрия электрохимическим способом.

Существующие способы получения пербората натрия электрохимическим путем включают приготовление раствора метабората натрия, их фильтрацию, электролиз на платиновом аноде, кристаллизацию и отделение готового продукта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемой цели является способ получения пербората натрия путем электрохимического окисления растворов метабората натрия и карбоната натрия, получаемых путем разложения бората кальция содовым раствором.

Недостатком этого способа является большой расход электроэнергии за счет невысокого выхода по току целевого продукта и повышенного напряжения на электродах.

Цель изобретения совершенствование процесса получения пербората натрия из бората кальция путем снижения энергозатрат на процесс электрохимического окисления карбонатметаборатных растворов, полученных разложением бората кальция карбонатом натрия.

Цель достигается тем, что в способе, включающем электрохимическое окисление растворов метабората натрия и карбоната натрия, получаемых путем разложения бората кальция содовым раствором, разложение бората кальция проводят смесью карбоната натрия и карбоната калия при соотношении карбоната калия к карбонату натрия равном от 1:20 до 1:10.

Отличительными признаками предлагаемого способа являются разложение бората кальция карбонатом натрия в смеси с карбонатом калия при соотношении карбоната калия к карбонату натрия равном от 1:20 до 1:10.

Изобретение является промышленно применимым, так как может быть использовано в электрохимическом производстве пербората натрия.

Способ осуществляется следующим образом.

Борат кальция разлагают раствором, содержащим смесь карбонатов натрия и калия, при +90^оС в течение 30 мин. Полученный карбонат-метаборатный раствор отделяют фильтрацией от выпавшего в осадок карбоната кальция и затем направляют на электрохимическое окисление. Электросинтез пербората натрия осуществляют в электролизере, представляющем собой герметичный пакет из чередующихся между собой стальных катодов и титановых анодов. Образовавшийся в карбонат-метаборатном растворе перборат натрия выделяют в твердом виде в кристаллизаторах с взвешенным слоем кристаллов пербората натрия. Готовый кристаллический продукт (перборат натрия) выводится из кристаллизатора, а осветленный электролит (маточник), обогатив карбонат-метаборатным раствором, направляют в электролизер на очередной цикл.

Существенными признаками изобретения являются разложение бората кальция смесью карбоната натрия и карбоната калия при массовом соотношении равном от 1:20 до 1:10 (К₂СО₃:Na₂СО₃).

Разложение бората кальция карбонатом натрия в смеси с карбонатом калия позволяет получать карбонат-метаборатные растворы, используемые для электрохимического окисления, с улучшенными электрохимическими характеристиками: повышается электропроводность растворов, изменяется потенциал выделения кислорода. Использование таких растворов в электросинтезе пербората натрия приводит к ускорению основной электрохимической реакции (окисление карбонат-иона в перкарбонат-ион) и снижению напряжения на электродах.

Технический результат наблюдается при использовании для разложения бората кальция смеси К₂СО₃ и Na₂СО₃, взятых в соотношении 1:20-1:10. Осуществление разложения бората кальция смесью карбонатов натрия и калия при соотношении К₂СО₃:Na₂СО₃ ниже, чем 1:20 не позволяет получить карбонат-метаборатные растворы с улучшенными электрохимическими характеристиками. При этом электрохимическое окисление карбонат-метаборатных растворов протекает при повышенном расходе электроэнергии. Поэтому значение соотношения К₂СО₃:Na₂СО₃ 1:20 взято за нижний предел заявляемого способа.

Повышение соотношения К₂СО₃:Na₂СО₃ в смеси карбонатов, используемых для разложения бората кальция, сверх 1:10 приводит к значительному повышению электропроводности карбонат-метаборатного раствора, что позволяет значительно снизить напряжение на электродах. Однако, использование таких растворов в электросинтезе пербората натрия становится практически невозможным из-за резкого снижения выхода по току пербората натрия, связанного с повышением растворимости образующегося пербората натрия, в результате чего резко снижается выход продукта в кристаллическую фазу и возрастают потери полезно затраченного электричества.

В связи с этим, значение соотношения К₂СО₃:Na₂СО₃ 1:10 принято за верхний предел предлагаемого способа.

Практическое осуществление предлагаемого способа иллюстрирует следующий пример.

П р и м е р 1 (опыт 1). Борат кальция подается на разложение смесью карбонатов (К₂СО₃ и Na₂СО₃), взятых в соотношении: 1 мас.ч. К₂СО₃ и 20 мас. ч. Na₂СО₃. Разложение ведут при 90^оС при перемешивании в течение 0,5 ч. Полученный в результате разложения карбонат-метаборатный раствор подвергается электрохимическому окислению на титано-платиновых анодах при плотности тока 0,4 А/см². Образовавшийся в результате электроокисления перборат натрия выкристаллизовывают при 10-12^оС, фильтруют, сушат, определяют выход по току пербората натрия, фиксируют напряжение на электролизере и рассчитывают удельный расход электроэнергии на процесс. За 40 ч непрерывной работы выход по току составляет 51,5% при этом напряжение на электролизере не превышает 4,35 В, что соответствовало расходу электроэнергии на процесс 3619 кВтч/т.

П р и м е р ы 2-8 (опыты 2-8). Получение пербората натрия из бората кальция осуществляют в условиях аналогичных условиям примера 1 при изменяющихся значениях соотношения К₂СО₃:Na₂СО₃ в смеси, используемой для разложения бората кальция.

П р и м е р 2. Используют смесь карбоната калия и карбоната натрия в соотношении К₂СО₃:Na₂СО₃ 1:18.

П р и м е р 3. Используют смесь карбоната калия и карбоната натрия в соотношении К₂СО₃:Na₂СО₃ 1:16.

П р и м е р 4. Используют смесь карбоната калия и карбоната натрия в соотношении К₂СО₃:Na₂СО₃ 1:14.

П р и м е р 5. Используют смесь карбоната калия и карбоната натрия в соотношении К₂СО₃:Na₂СО₃ 1:12.

П р и м е р 6. Используют смесь карбоната калия и карбоната натрия в соотношении К₂СО₃:Na₂СО₃ 1:10.

П р и м е р 7. Используют смесь карбоната калия и карбоната натрия в соотношении К₂СО₃:Na₂СО₃ 1:9.

П р и м е р 8. Используют смесь карбоната калия и карбоната натрия в соотношении К₂СО₃:Na₂СО₃ 1:21.

Цифровые результаты каждого опыта приведены в таблице.

Опыт 9 проводят в условиях известного способа (прототип). Выявлено, что для получения пербората натрия из бората кальция по известному способу требуется значительное количество электроэнергии 3763 кВтч/т из-за высокого значения напряжения на электролизере 5,4 В и низкого значения выхода по току 50%

Опыты 1-6 проводят в условиях предлагаемого способа при использовании для разложения бората кальция смеси карбоната калия и натрия при определенных их соотношениях, в пределах предлагаемых условий. Опыты показывают, что при получении пербората натрия из бората кальция, путем разложения последнего смесью карбонатов калия и натрия и последующим электрохимическим окислением карбонат-метаборатных растворов, достигаются более высокие значения выхода по току (51,5-51,8%) в сравнении с известным способом (50,0%), низкие значения напряжения на электродах (5,35-4,6 В) в сравнении с известным (5,4 В), что позволяет затрачивать на процесс меньшее количество электроэнергии: 3619-3206 кВтч/т против 3763 кВтч/т по известному способу.

Таким образом, в пределах предлагаемого способа достигается снижение энергозатрат на процесс получения пербората натрия электрохимическим путем.

Осуществление разложения бората кальция при более низком соотношении смеси К₂СО₃:Nа₂СО₃ или более высоком, чем предлагаемые, не позволяет снизить энергозатраты на процесс при электрохимическом окислении полученных в данном случае карбонат-метаборатных растворов (опыты 7 и 8), т.е. на выходе за пределы предлагаемых условий технический результат не достигается.

В сравнении с известным способом, предлагаемый способ позволяет снизить расход электроэнергии на процесс в количестве 144-557 кВтч/т.