автомат для набора и забивки игл в основание игольной гарнитуры

Формула изобретения

1. Автомат для набора и забивки игл в основание игольной гарнитуры, содержащий вибробункер, механизм поштучной подачи игл, механизм их ориентации, головку для набивки игл, каретку с механизмом ее шаговой подачи и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности забивки и повышения производительности, он дополнительно снабжен механизмом реверса каретки и связанным с ним посредством механизма шаговой подачи каретки механизмом подачи основания игольной гарнитуры, при этом головка для набивки игл установлена на каретке, а механизм подачи основания игольной гарнитуры соединен с приводом.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм подачи основания игольной гарнитуры содержит два параллельно установленных вала, соединенных с приводом посредством механизма включения, и фиксатор, при этом каретка имеет регулируемые упоры, а один из валов выполнен кулачковым и снабжен упором для взаимодействия с регулируемыми упорами на каретке.

3. Автомат по пп.1 и 2, отличающийся тем, что фиксатор содержит неподвижный кулачок с гнездами, подпружиненный ролик и связанную с кулачковым валом направляющую, при этом ролик установлен на направляющей с возможностью взаимодействия с гнездами кулачка.

4. Автомат по п.1, отличающийся тем, что механизм реверса содержит два параллельно установленных вала с размещенным на них блоком шестерен, при этом один вал выполнен винтовым, а другой снабжен переключателем реверса и подвижным упором для взаимодействия с регулируемыми упорами на каретке, причем каретка установлена на винтовом валу.

5. Автомат по п.1, отличающийся тем, что механизм шаговой подачи каретки выполнен в виде храпового механизма.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию текстильной промышленности, в частности к устройствам для забивки игл в основание игольной гарнитуры (ленты, кассеты).

Известно устройство для набора игл в кассету, содержащее вибробункер, приспособление для поштучной выдачи плоских игл, механизм шагового перемещения кассеты, механизм захвата игл, каждый из которых установлен на роторе механизма транспортировки и выполнен в виде неподвижной планки с пазом прямоугольного сечения для захвата игл, примыкающей к планке щечки, смонтированной на четырехзвенном параллелограмме, при этом щечка имеет скос для контакта с пуансоном для забивания игл, а пуансон выступ для контакта с пазом планки [1]

Однако это устройство конструктивно сложно, имеет низкую точность позиционирования из-за большого числа передающих звеньев и, как следствие этого, невысокую производительность.

Цель изобретения повышение надежности забивки и производительности.

На фиг.1 изображена кинематическая схема предлагаемого автомата; на фиг. 2 выноска I на фиг.1 (кинематическая схема); на фиг.3 выноска II на фиг.2; на фиг.4 выноска III на фиг.2.

Автомат для набора и забивки игл в основание игольной гарнитуры состоит из вибробункера 1, механизма 2 поштучной выдачи игл, механизма 3 ориентации игл, головки 4 для набивки игл с кулаком 5 набивки, кулака 6 продольной подачи основания игольной гарнитуры, например ленты 7 (см. фиг.1), механизма продольной подачи основания игольной гарнитуры и механизма реверса каретки, а также привода, состоящего из двигателя 8, муфты 9 и редуктора 10.

Механизм продольной подачи основания игольной гарнитуры состоит из двух валов: приводного 11 и кулачкового 12, соединенных с приводом автомата посредством механизма 13 включения. На приводном валу 11 установлен кулак 5 набивки, а на кулачковом 12 кулак 14 возврата в исходное положение с жесткими упорами "А" и "б". На направляющей 15, связанной с кулачковым валом 12, установлен фиксатор, выполненный в виде подпружиненного ролика 16, взаимодействующего с гнездами неподвижного кулачка 17. Механизм продольной подачи основания игольной гарнитуры соединен с механизмом реверса посредством храпового механизма 18.

Механизм реверса выполнен в виде двух валов с установленным на них блоком 19 шестерен. Выходной вал 20, выполненный в виде винта, имеет каретку 21 с регулируемыми упорами 22, на которой установлена головка 4. На входном валу 23 механизма реверса установлен переключатель реверса, выполненный в виде подпружиненного ролика 24, взаимодействующего с гнездами неподвижного кулачка 25, соответствующими крайним положениям ролика 24. На кулачковом валу 12 и входном валу 23 установлены подвижные упоры 26, взаимодействующие с упорами 22 каретки 21. Взаимосвязь кулачкового вала 20 с механизмом 13 включения показана на фиг.3, а взаимосвязь входного вала 23 с упором 16 на фиг.4.

Автомат работает следующим образом.

Иглы из вибробункера 1 подаются через механизм 2 поштучной выдачи на механизм 3 ориентации игл, а затем в головку для набивки игл. Сначала происходит набивка поперечного ряда игл с определенным шагом по циклограмме, например, вправо. После набивки последней иглы поперечного ряда лента подается на один шаг в продольном направлении и осуществляется набивка последующего поперечного ряда игл в противоположном направлении (влево).

При включении электродвигателя 8 вращение через муфту 9, редуктор 10 и механизм 13 включения передается на приводной вал 11 и кулачковый вал 12, а также посредством храпового механизма 18 на вал 23 механизма реверса. Так как кулак 5 набивки установлен на приводном валу 11, то за один оборот вала 11 происходит набивка одной иглы.

Винт перемещает каретку 21 с головкой 4 вправо. При этом упор 22 выбирает зазор между упорами 26. Ролик 16, поджимая пружину, поднимается на вершину кулачка 17 и при дальнейшем перемещении западает в правое гнездо кулачка 17. Одновременно подпружиненный ролик 24 поднимается на вершину кулачка 25 и под действием усилия пружины скатывается в правое гнездо кулачка 25, происходит изменение направления вращения шестерен блока 19 и выходного вала 20 при постоянстве направления вращения вала 23. Так как ролик 16 жестко связан с упором 26, то вал 12 перемещается вправо, вводя кулак 14 в рабочую зону упоров "а" и вводя в зацепление шестерни механизма 13 включения. Кулачковый вал 12 приводится во вращение, сразу кулак 6 подает основание игольной гарнитуры на один шаг. Затем происходит набивка игл поперечного ряда в обратном направлении.

После завершения процесса набивки кулак 14 входит в контакт с жестким упором "а" и, преодолевая усилие пружины ролика 16, возвращает кулачковый вал 12 и кулак 5 в исходное положение, одновременно выключая механизм 13 включения.