автомат для набора и забивки игл в основание игольной гарнитуры

Формула изобретения

Автомат для набора и забивки игл в основание игольной гарнитуры, содержащий вибробункер, механизм поштучной подачи игл, механизм их ориентации, головку для набивки игл, каретку с механизмом ее шаговой подачи и привод, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и переналадки на различную ширину основания игольной гарнитуры, он дополнительно снабжен размещенными на каретке регулируемыми упорами, механизмом реверса каретки, на приводном валу которого смонтированы электромагнитные муфты, управляемые от конечных выключателей, смонтированных с возможностью взаимодействия с упорами каретки, и связанным с механизмом реверса каретки посредством механизма ее шаговой подачи, механизм подачи основания игольной гарнитуры, на кулачковом валу которого установлена электромагнитная муфта с конечным выключателем и кулачком компенсации неточности позиционирования.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию медицинской и текстильной промышленности, в частности к устройствам для забивки игл в основание игольной гарнитуры (ленты, кассеты).

Известен автомат для набора и забивки игл в основание игольной гарнитуры, содержащий вибробункер, механизм поштучной подачи игл, механизм их ориентации, головку для набивки игл, каретку с механизмом ее шаговой подачи и привод [1]

Однако данный автомат конструктивно сложен с точки зрения кинематики, сложна переналадка автомата на различную ширину основания игольной гарнитуры.

Цель изобретения упрощение конструкции и переналадки на различную ширину основания игольной гарнитуры.

На фиг. 1 показана кинематическая схема автомата; на фиг.2 выноска I на фиг.1.

Автомат для набора и забивки игл в основание игольной гарнитуры состоит из вибробункера 1, механизма 2 поштучной выдачи игл, механизма 3 ориентации игл, головки 4 для набивки игл с кулаком 5 набивки, кулака 6 продольной подачи основания игольной гарнитуры, например ленты 7, кулака 8 компенсации неточности позиционирования, установленного на одном валу с кулаком 6, механизма продольной подачи основания игольной гарнитуры и механизма реверса каретки, а также привода, состоящего из двигателя 9, муфты 10 и редуктора 11.

Механизм продольной подачи основания игольной гарнитуры состоит из приводного 12 и кулачкового 13 валов, соединенных с приводом автомата посредством механизма 14 включения. На кулачковом валу 13 (или на корпусе механизма 14) установлена электромагнитная муфта 15 с конечным выключателем 16, кулачки 6 и 8. Механизм шаговой подачи каретки выполнен в виде храпового механизма 17, соединенного с приводным валом 12 и механизмом реверса.

Механизм реверса выполнен в виде трех валов. На выходном валу 18 установлены блок 19 шестерен, а также посредством пары винт-гайка 20 каретка 21, которая имеет головку 4. На приводном валу 22 установлены электромагнитные муфты 23 и 24, соединенные с шестернями 25 и 26. На паразитном валу 27 установлен блок 28 шестерен. Электромагнитные муфты 23 и 24 управляются от конечных выключателей 29а и 29б, взаимодействующих с упорами каретки 30 и установленных в крайних ее положениях при наладке.

Автомат работает следующим образом.

Иглы из вибробункера 1 подаются через механизм 2 поштучной выдачи на механизм 3 ориентации игл, а затем в головку 4 для набивки игл. Сначала происходит набивка поперечного ряда игл с определенным шагом по циклограмме, например, вправо. После набивки последней иглы поперечного ряда лента 7 подается на один шаг в продольном направлении и осуществляется набивка последующего поперечного ряда игл в противоположном направлении (влево).

При включении электродвигателя 9 вращение через муфту 10, редуктор 11 и механизм 14 включения передается на приводной вал 12, а также посредством храпового механизма 17 на вал 22 механизма реверса.

За один оборот вала 12 кулаком 5 осуществляется набивка одной иглы. Храповой механизм 17 поворачивает вал 22 на определенный угол, соответствующий поперечному шагу, муфта 23 включена, шестерня 26 входит в зацепление с блоком 19, который приводит во вращение вал 18. Осуществляется перемещение каретки 21 на один шаг и происходит набивка кулаком 5 следующей иглы из ряда.

По достижении кареткой 21 крайнего правого положения срабатывает конечный выключатель 29, который включает муфты 24 и 15, отключая муфту 23. Шестерня 25 входит в зацепление с блоком 28, а тот в свою очередь с блоком 19 шестерен, вал 18 вращается в противоположную сторону (происходит реверс каретки).

Начинается вращение кулачкового вала 13 и происходит продольная подача ленты кулаком 6. Кулак 5 осуществляет набивку первой иглы следующего ряда. После завершения оборота вала 13 муфта 15 отключается конечным выключателем 16. В это время кулак 8 доворачивает вал 13 в исходное положение. Происходит набивка игл поперечного ряда в обратном направлении. Цикл повторяется.

Благодаря установке электромагнитных муфт, управляемых от конечных выключателей взамен сложных с точки зрения кинематики фиксаторов, существенно упрощается конструкция автомата и переналадка его на различную ширину основания игольной гарнитуры. Кроме того, существенно упрощается технологическое обслуживание автомата, повышается его надежность.