способ получения краеобметочного шва

Формула изобретения

Способ получения краеобметочного шва путем многократного прокалывания иглой и проведения через него петли игольной нити, образования петли-напуска игольной нити, проведения петли нижнего петлителя через петлю-напуск игольной нити, при котором петля игольной нити размещается на петлителе, перенесение нити нижнего петлителя через край материала на его поверхность с образованием треугольника нити под материалом, состоящего из предыдущей петли игольной нити, размещенной на петлителе, нити нижнего петлителя и участка перенесенной через край материала нити петлителя, перемещения материала на величину стежка, закрепления петли, перенесенной через край материала нити иглой, сбрасывания нити с рабочих органов и затяжки стежков, отличающийся тем, что после прокалывания материала следующую петлю игольной нити проводят в образованный под материалом треугольник нити, а при затяжке стежка огибают петлю игольной нити нитью нижнего петлителя и перетягивают ее затягивающейся предыдущей петлей игольной нити к месту предыдущего прокола под материалом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам получения краеобметочного цепного стежка.

Известен способ образования краеобметочного цепного стежка с помощью иглы и двух петлителей [1] включающий в себя многократное прокалывание материала иглой и проведение через него петли игольной нити, образование петли-напуска игольной нити, проведение нити нижнего петлителя через петлю-напуск, перенесение нити верхним петлителем через край материала на его верх, перемещение материала на величину стежка, закрепление петли, перенесенной верхним петлителем, сбрасывание нитей с рабочих органов и затяжку стежков.

Такой способ образования краеобмоточных швов приводит к формированию недостаточно прочной строчки, отличающейся легкой распускаемостью. Кроме того, эта строчка отличается также неравномерным застилом края материала.

Целью изобретения является повышение прочности и большей нераспускаемости строчки путем надежного закрепления нити, достижение более равномерного застила края материала, а также получение новых видов краеобметочных стежков.

Эта цель достигается за счет того, что при выполнении краеобметочного шва с помощью иглы, верхнего и нижнего петлителей путем многократного прокалывания материала иглой и проведения через него петли игольной нити, образования петли-напуска игольной нити, проведения нити нижнего петлителя через петлю-напуск, перенесения нити верхним петлителем через край материала на его верх, перемещения материала на величину стежка, закрепления петли, перенесенной верхним петлителем, сбрасывания нитей с рабочих органов и затяжки стежков, после прокалывания материала вновь образуемую петлю игольной нити проводят между предыдущей петлей игольной нити, находящейся на нижнем петлителе, и участком игольной нити нижнего петлителя между петлей, закрепленной на верху материала и местом выхода ее из ушка петлителя. При затяжке стежка нитью нижнего петлителя огибают вновь образованную петлю игольной нити и перетягивают ее затягивающейся предыдущей петлей игольной нити к месту прокола.

За счет дополнительного огибания петли игольной нити нитью нижнего петлителя и перетягивания ее к месту предыдущего прокола происходит двойное охватывание игольной нити нитью нижнего петлителя, что делает образовавшуюся строчку более прочной к распусканию. Кроме того, в некоторых случаях пропусков стежков не происходит распускания строчки, т.к. в этом месте образуется обычный цепной стежок.

На фиг. 1-7 показан процесс образования двухниточного краеобметочного стежка предложенным способом; на фиг.8 и 9 краеобметочные двухниточные стежки, полученные в результате выполнения данного способа.

Игла 1 (фиг.1), проколов материал 2 и проведя через него игольную нить 3, поднимается из крайнего нижнего положения вверх, над ее ушком 4 образуется петля-напуск 5. В зазор между игольной нитью и телом иглы входит нижний петлитель 6 с нитьтю 7, который, двигаясь слева направо, вводит в петлю-напуск 5 петлю нити 7. Нижний петлитель 6 (фиг.2) выводит нить 7 на линию движения верхнего петлителя 8, который захватывает нить 7, при этом последний отклоняется в сторону по стрелке А, противоположную направлению транспортировки материала. Верхний петлитель 8 (фиг.3) переносит нить 7 через край материала 2 снизу вверх, при этом нить 7 двумя ветвями огибает край материала. Игла 1 находится в крайнем верхнем положении, материал 2 перемещается по стрелке Б на величину стежка, а нижний петлитель 6 движется справа налево. Игла 1 (фиг.4) опускается и, прокалывая материал 2, закалывает при этом нить 7, перенесенную верхним петлителем 8 на верх материала, нижний петлитель 6 продолжает движение влево, при этом предыдущая петля 10 игольной нити 3 находится на нижнем петлителе 6. Игла 1 (фиг.5), проколов материал 2, продолжает движение вниз, проводя новую петлю 11 игольной нити 3 в промежуток между предыдущей петлей 10, находящейся на нижнем петлителе, и участком нити нижнего петлителя между местом ее закола наверху материала и ушком нижнего петлителя 12. Нижний петлитель 6 (фиг.6), продолжая двигаться влево, сбрасывает с себя петлю 10 игольной нити предыдущего стежка. Затем эта петля подтягивается к месту предыдущего прокола 13, при этом туда же подтягивается и нить нижнего петлителя 7, которая огибает иглу 1 с петлей 11 игольной нити. Игла 1 (фиг.7) вновь перемещается вверх, образуя следующую петлю-напуск 14 игольной нити 3, в которую нижний петлитель 6 вводит нить 7.

В результате осуществления описанного выше способа получается стежок, отличающийся от известного стежка класса 502 ГОСТ 12807-88.

Стежок состоит из игольной нити 3 (фиг.8), проходящей на поверхности материала и проведенной петлей 15 в месте прокола на изнаночную сторону, и нити петлителя 6, входящей в петлю игольной нити под материалом, перекинутой снизу вверх через край материала, огибающей следующую петлю 16 игольной нити на поверхности материала, вновь перекинутой сверху вниз через край материала, огибающей также петлю игольной нити под материалом и входящей в первую петлю 2 игольной нити.

На фиг.9 изображен краеобметочный шов, полученный предложенным способом при уменьшении натяжения игольной нити 3 и увеличении натяжения нити нижнего петлителя 6. Этот шов отличается тем, что петли 15 и 16 игольной нити перетянуты с низа материала на его край.

В стежке класса 502, полученном по способу, являющемуся прототипом, петли игольной нити под материалом стягиваются одной нитью нижнего петлителя, а обметка края производится двумя параллельными нитями, расположенными рядом так, что на поверхности материала, под ним и по торцу получаются прогалы между нитями.

В стежке, полученном предложенным способом, петли игольной нити стягиваются под материалом двумя нитями, причем вторая нить охватывает обе ветви петли игольной нити. Это делает шов более устойчивым, так как распустить его значительно труднее. Кроме того, наличие двух стягивающих нитей делает шов более эластичным подобно тому, как двухниточный однолинейный прямой цепной стежок (класс 401) более эластичен и менее распускаем, чем однониточный однолинейный прямой цепной стежок (класс 101).

Обметка края материала в полученном стежке отличается лучшим застилом, так как здесь нити не параллельны, как в стежке класса 502, а расположены как на поверхности, так и на изнанке и по торцу под углом друг к другу, образуя совместно с игольной нитью на поверхности и со стягивающими ветвями нити петлителя на изнанке треугольники, так как нить петлителя, выходя из одной петли игольной нити, возвращается в нее лишь после огибания следующей петли. Аналогично и на торцовой стороне обметанного края вертикальные ветви нити нижнего петлителя располагаются более равномерно.

Полученный стежок имеет еще одно существенное преимущество. Цепные строчки могут распускаться в случае пропуска стежка. При выполнении стежка предложенным способом пропуски при вхождении верхнего петлителя в зазор между нижним петлителем и его нитью, а также при вхождении иглы в зазор между верхним петлителем и принесенной им нитью не приводят к распусканию строчки, в данном месте вместо краеобметочного стежка образуется двухниточный однолинейный прямой цепной стежок класса 401. Это несколько искажает внешний вид краеобметочной строчки в данном месте, но к распусканию ее не приводит.

Все преимущества относится и к тpехниточному краеобмоточному шву, при выполнении которого верхний петлитель переносит на поверхность материала не нить нижнего петлителя, а свою собственную нить. Стежок, получающийся при этом, также отличается от известного трехниточного краеобметочного стежка класса 504. От двухниточного стежка он отличается тем, что верхний застил осуществляется нитью верхнего петлителя.

Предлагаемый способ охватывает и другие классы краеобметочных стежков.