Советско-канадское совместное предприятие "Айдиа- Интернейшнл"
Приоритеты:
подача заявки: 1993-05-07
публикация патента: 27.05.1996
Изобретение относится к нанесению покрытий в вакууме, в частности к изготовлению испарительных элементов, используемых для испарения свинца, висмута, олова и их сплавов в установках нанесения покрытий на рулонные материалы. Сущность изобретения: в способе изготовления теплоизолирующего тигля из огнеупорной смеси, приготовленной из жидкого стекла и окиси алюминия, взятых в соотношении 1:1,5 - 1:5 по объему, изготавливают по модели заготовки тигля заливкой в форму огнеупорной смеси в количестве 0,4 - 0,65 от объема формы. Сушку и спекание осуществляют при нагреве со скоростью 20 - 35oС/мин до 140 - 160oС и выдержке 45 - 55 мин. После просушивания внутренние поверхности заготовок пропитывают этим же составом и собирают тигель. 1 табл.
Способ изготовления длинномерного теплоизолирующего тигля, включающий приготовление огнеупорной смеси, формовку и спекание, отличающийся тем, что огнеупорную смесь приготавливают из жидкого стекла и окиси алюминия в объемном соотношении 1:1,5 5,0 формовку зоготовок осуществляют заливкой в форму огнеупорной смеси в количестве 0,4 0,65 объема формы, а сушку и спекание осуществляют при 140 160oС с нагревом до этой температуры со скоростью 20 35 град/мин и выдержкой не менее 45 55 мин, а перед сборкой тигля внутренний объем заготовок промазывают составом огнеупорной смеси.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к нанесению покрытий в вакууме, в частности к изготовлению испарительных элементов, используемых для испарения свинца, висмута, олова и их сплавов в установке получения фольги, нанесения покрытий на рулонные материалы. Известен способ изготовления керамических тиглей, вытекающий из конструкции тигля и включающий укладку в определенной последовательности огнеупорных блоков, вырезаемых из заготовок, в металлическую обойму, определяющую форму тигля. Недостатком способа является высокая трудоемкость, связанная с подгонкой сборочных единиц. Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ изготовления тигля, включающий подготовку порошков огнеупоров, например из окисной керамики, замешивание, формовку и спекание. Недостатком известного технического решения является высокая стоимость изделий из-за применения дорогостоящего оборудования, сложность пресс-форм, особенно при изготовлении крупногабаритных изделий. Для упрощения изготовления теплоизолирующих тиглей предложен способ, включающий приготовление огнеупорной массы из огнеупора и жидкого стекла, заливку в форму, нагрев с регламентированной скоростью и выдержку. Способ осуществляют следующим образом. Огнеупорную массу, приготовленную из жидкого стекла и порошка окиси алюминия в соотношении 1:1-5-1:5, заливают в горизонтально лежащую форму, представляющую собой короб из нержавеющей стали размером 1300 х 110 х 50 мм с закрепленной в ней деревянной моделью нижней части тигля профиля. Форму заполняют на 0,3-0,65 ее объема, помещают в печь, нагревают до 140-190оС со скоростью 15-35оС и выдерживают в течение 1-2 ч. Таким же образом изготавливают сводчатую верхнюю часть тигля с отверстиями для токовводов и щелью выхода пара. Внутренние полости готовых частей тигля промазывают остатками огнеупорной массы для закрытия мелких пор и склеивают обе части. Испытание тиглей проводят при испарении свинца. Данные испытаний приведены в таблице. Трехкратные испытания при 750-970оС в течение 4,5 ч в каждом цикле показали надежность работы испарительного элемента, не уступающему в надежности тигля, полученному по известному способу.
