устройство для отбора и ввода проб

Формула изобретения

Устройство для отбора и ввода проб, содержащее корпус с входным и выходным отверстиями, через которые пропущены каналы, и дозировочный узел в виде поворотной пластины с направляющей и приводом, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде цилиндра, поворотная пластина в виде вращающего диска, плоскость которого перпендикулярна стенкам корпуса, каналы в виде гибких шлангов, которые введены через отверстия в верхнем торце и пропущены через зазор между боковыми поверхностями корпуса и диска и выведены в боковую стенку корпуса, при этом по окружности диска выполнено не менее одного паза размером, соответствующим сечению канала, зазор между корпусом и диском выполнен размером, обеспечивающим поочередное герметичное пережатие каналов, а участки каналов в области контакта с диском выполнены из эластичного материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к аналитическому приборостроению и может быть использовано для ввода жидких или газообразных сред в анализаторы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому техническому решению является устройство для отбора проб, содержащее корпус, состоящий из основания, крышки и дозировочного узла, состоящего из поворотной пластины, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения. Устройство содержит шток для размещения пластин. Пластины и крышка содержат каналы, шток размещен в направляющем отверстии пластины [1]

Недостатком устройства является трудоемкость взаимной пришлифовки больших поверхностей для обеспечения герметичности, быстрый износ фторопластовой прокладки, которая вдавливается в отверстия каналов при переключениях, увеличении трения при увеличении диаметра устройства, что необходимо для реализации многоходового устройства.

Указанные недостатки устраняются в устройстве для отбора и ввода проб, содержащем корпус, дозировочный узел в виде поворотной пластины с направляющей и приводом, и каналы. Корпус выполнен цилиндрическим, поворотная пластина в виде вращающегося диска. Плоскость диска расположена перпендикулярно стенкам корпуса. Каналы выполнены в виде гибких шлангов, которые введены через отверстия в верхнем торце, пропущены через зазор между боковыми стенками цилиндра и диска и выведены в отверстия боковой стенки. По окружности диска выполнено не менее одного паза. Размер паза соответствует сечению канала. Зазор между боковыми поверхностями корпуса и диска обеспечивает полное пережатие каналов. Участки каналов в области прохождения через диск выполнены из эластичного материала.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с крышкой 2, снабженной фторопластовым диском 3, закрепленным на вращающей оси 4, эластичные шланги 5, выполненные из силиконовой резины пропущенные через отверстия в торце корпуса 1, через зазор между боковой поверхностью диска 3 и корпусом 1 и выведенные на боковую поверхность корпуса, при этом величина зазора между боковой поверхностью диска и корпусом обеспечивает пережатие шлангов. Диск 3 содержит паз 6 размером, равным диаметру сечения шлангов 5. Для уменьшения трения между диском 3 и шлангами 5 проложена фторопластовая лента 7, прижатая упругим кольцом 8 к корпусу 1.

Конструкция выполнена таким образом, что, изменяя количество пазов в диске и их положение, можно было бы задавать сложные программы переключения с использованием электронного программирования времени переключения.

Устройство работает следующим образом.

Реле времени таймером задается программа, согласно которой с определенной скоростью начинает вращаться диск 3, что обеспечивает поочередное совпадение паза 6 со штангами, где за счет упругости шланга осуществляется поочередное раскрытие внутренних сечений шлангов, в то время, как другие шланги герметично пережаты. Через данный канал начинается подача или отбор пробы. Время подачи задается таймером. Диск продолжает вращаться, и следующий шланг в заданное программой время попадает в паз 6. Вращение диска осуществляется в заданном режиме с помощью электропривода, управляемого таймером. В наиболее простом случае устройство переключается оператором вручную.

Преимуществом данной конструкции является возможность использования данного устройства в сложных технологических процессах, так как она позволяет, изменяя положение и количество пазов, задавать сложные программы эксплуатации.

Данное устройство позволяет работать с агрессивными средами, при этом используются цельные шланги, соединяющие исходный и конечный объемы транспортировки рабочего тела. При работе с неагрессивными средами могут использоваться короткие шланговые соединения из эластичного материала, в этом случае в виде шланга выполняется лишь участок соединений, проходящий через зазор между диском и корпусом. Устройство не имеет ограничений на количество каналов и позволяет работать с разными по природе веществами. Устройство отличается малыми габаритами, и его изготовление не требует высокой точности обработки. Кроме того, оно обладает высокой универсальностью и может быть использовано как многоканальный запорный кран, коллектор фракций, распределитель потоков газа или жидкости.