инструмент для спасательных работ

Формула изобретения

1. Инструмент для спасательных работ, содержащий две губки в форме двуплечих рычагов, одно плечо которых имеет рабочие кромки, а другое плечо кинематически связано шатуном с торцом штока дифференциального гидроцилиндра, на одном дне корпуса которого, со стороны штоковой полости, выполнена вилка, имеющая ось для губок, расположенную перпендикулярно оси гидроцилиндра, а на другом дне, со стороны поршневой полости магистрали подвода рабочей среды из распределителя, отличающийся тем, что магистраль, сообщающая распределитель со штоковой полостью, выполнена в виде установленного в поршневой полости на дне корпуса патрубка, в штоке выполнена дополнительная полость, сообщенная каналом в основании штока со штоковой полостью, а выход из патрубка расположен в дополнительной полости штока.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что основание штока выполнено утолщенным в месте расположения канала, соединяющего штоковую и дополнительную полости.

3. Инструмент по п. 2, отличающийся тем, что патрубок и дно корпуса выполнены в виде единой детали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к комбинированному инструменту с гидравлическим приводом и может быть использовано для проведения спасательных работ.

Известен комбинированный инструмент с гидравлическим приводом, содержащий две губки в форме двуплечих рычагов, одно плечо которых имеет режущие кромки, а другое плечо кинематически соединено с торцом штока дифференциального гидроцилиндра, на одном дне корпуса которого со стороны штоковой полости выполнена вилка, имеющая ось для губок, расположенную перпендикулярно оси гидроцилиндра, а на другом дне со стороны поршневой полости присоединены магистрали подвода рабочей среды от распределителя (Патент США N 4506445, кл. В 26 В 15/00, 1985).

Недостатком известного инструмента является сложность формы отдельных деталей гидроцилиндра, обусловленная расположением магистрали подвода рабочего тела в штоковую полость в стенке гидроцилиндра.

Для устранения этого недостатка магистраль, сообщающая распределитель со штоковой полостью, выполнена в виде установленного в поршневой области на дне корпуса патрубка, в штоке выполнена дополнительная полость, сообщенная каналом в основании штока со штоковой полостью, а выход из патрубка расположен в дополнительной полости штока. Основание штока выполнено утолщенным в месте расположения канала, соединяющего штоковую и дополнительную полости, а патрубок и дно корпуса являются единой деталью.

Изобретение может быть реализовано как при проектировании инструмента типа кусачки, так и при создании инструмента типа разжим или типа разжим-кусачки. Предложение поясняется чертежами.

На фиг.1 приведены разжим-кусачки.

На фиг. 2 приведены кусачки.

На фиг. 3 вид сверху на кусачки.

На фиг. 4 вид сверху на разжим-кусачки.

Разжим-кусачки состоят из рабочего исполнительного органа 1, поршневого гидропривода 2, ручки 3 управления, магистралей подвода 4 и отвода 5 рабочей среды, а также подъемно-транспортной рукоятки 6.

Рабочий орган 1 образован двумя губками 7, имеющими наружные 8 и внутренние 9 зубчатые рабочие поверхности для надежного сцепления с разжимаемыми деталями и волнистые заостренные кромки 10, которыми производится резка материалов. Обе губки 7 шарнирно размещены на оси 11, которая закреплена в вилке 12, корпуса 13 поршневого гидропривода 2 с помощью шайбы 14, гайки 15 и шплинта 16.

В торец оси 11 ввернута на резьбе масленка 17. Губки 7 имеют также отверстия для осей 18, с помощью которых они шарнирно соединены с помощью осей 20 к кронштейну 21, скрепленному со штоком 22 поршня 23. Для предотвращения выпадения оси 20 крепятся стопорными кольцами 24, для которых предусмотрены кольцевые канавки 25.

Для предохранения шатунов 19, кронштейна 21 и штока 22 от внешних воздействий при эксплуатации на корпусе 13 винтами 26 закреплены кожухи 27.

Поршневой гидропривод 2 состоит из гильзы 28 корпуса 13, поршня 23 со штоком 22 и дна 29 с патрубками 30. Между гильзой 28 и вилкой 12 корпуса 13 выполнено дно 31 с отверстием 32 для вывода штока 22. Герметичность стыка дна 31 и штока 22 обеспечивается уплотнениями 33. В штоке 22 выполнено сквозное отверстие, образующее дополнительную полость 34, а на конце штока 22, выходящего из дна 31, крепится с помощью резьбы кронштейн 21. Дополнительная полость 34 сообщена каналом 35, выполненным в утолщенном основании 36 штока 22, со штоковой полостью 37. От поворота внутри корпуса 13 дно 29 удерживается штифтом 38, а от выпадения резьбовой гайкой 39.

В ручке 3 управления смонтирован четырехходовой гидрораспределитель, через окна питания которого производится подвод и отвод жидкости для возвратно-поступательного движения поршня 23.

Для разведения губок 7 (фиг.1) рабочую жидкость от выходного окна гидрораспределителя подводят во внутрь патрубка 30 через первый канал в дне 29. Из патрубка 30 она поступает сначала в полость штока 22, а затем через отверстие 35 в полость над поршнем 23. Под давлением жидкости поршень 23 перемещает в направлении ручки 3 шток 22 с кронштейном 21, на котором установлены оси 20 шатунов 19, связанные с осями 18 губок 7, образующих систему рычагов, обеспечивающих создание разжимного усилия.

Одновременно при разведении губок 7 отводят рабочую жидкость из полости под поршнем 23 через второй канал в дне 29, вход в который расположен между основанием патрубка 30 и гильзой 28.

При сведении губок 7 первый канал используется для отвода жидкости, а второй канал для подвода жидкости от гидрораспределителя.

Предложенное положение канала 35 в утолщении основания 36 штока 22 обеспечивает снижение величины гидроудара за счет оптимального увеличения гидравлического сопротивления для перетекания жидкости в полость штока 22 из полости между дном 31 и поршнем 23.

Губки 7 поворачиваются вокруг оси 11, сходясь или расходясь. Сведение губок 7 позволяет с помощью волнистых заостренных кромок 10 производить резку материалов, разведение губок 7 обеспечивает процесс разжима стыка двух деталей наружными зубчатыми поверхностями 8. Сведение губок 7 обеспечивает процесс сжатия двух деталей внутренними зубчатыми поверхностями 9 или резку материала. Резка сплошных стальных прутков диаметром до 20 мм производится в основном первой, наиболее близкой к оси 11 волной кромок 10.

Аналогичным образом работают кусачки и разжим.