установка для изготовления изделий из компаунда под вакуумом

Формула изобретения

Установка для изготовления изделий из компаунда под вакуумом, содержащая опорную плиту для установки формы, заливочный цилиндр с поршнем, вертикально расположенную емкость для исходного сырья, приводной перемешиваюший орган и систему вакуумирования отличающаяся тем, что емкость для исходного сырья выполнена состоящей из раздельных емкостей для компаунда и отвердителя, установленных в общей масляной рубашке, заливочный цилиндр установлен вертикально под опорной плитой, а емкость для сырья и перемешивающий орган смонтированы на опорной плите посредством поворотной турели, причем перемешивающий орган установлен с возможностью вертикального перемещения до захода в полость заливочного цилиндра, а вакуумная система выполнена с подводкой под поршень заливочного цилиндра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области формования полимерных изделий и предназначено для изготовления изделий из компаунда под вакуумом.

Известна установка для изготовления изделий из компаунда, содержащая опорную плиту для установки формы, заливочный цилиндр с поршнем, вертикально расположенную емкость для исходного сырья, приводной перемешивающий орган и систему вакуумирования /1/.

Известная установка имеет специальные средства для дозирования, смешения и вакуумирования компаундов, что усложняет ее конструкцию. Технический результат изобретения состоит в обеспечении возможности осуществить дозирование, смешение и вакуумирование компаундов прямо в полости заливочного цилиндра.

Для достижения указанного технического результата в установке для изготовления изделий из компаунда под вакуумом, содержащей опорную плиту для установки формы, заливочный цилиндр с поршнем, вертикально расположенную емкость для исходного сырья, приводной перемешивающий орган и систему вакуумирования, емкость для исходного сырья выполнена состоящей из раздельных емкостей для компаунда и отвердителя, установленных в общей масляной рубашке, заливочный цилиндр установлен вертикально под опорной плитой, а емкость для сырья и перемешивающий орган смонтированы на опорной плите посредством поворотной турели, причем перемешивающий орган установлен с возможностью вертикального перемещения до захода в полость заливочного цилиндра, а вакуумная система выполнена с подводкой под поршень заливочного цилиндра.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 2.

Установка для изготовления изделий из компаунда содержит опорную плиту 1 /стол/ для установки формы, зажимы 10 для фиксации последней и заливочный цилиндр 21, установленный вертикально под опорной плитой 1. Цилиндр 21 имеет поршень 22 /фиг. 4/ гайки 23,24, замыкающие нижний конец цилиндра, систему 25 уплотнений, элементы 26 крепления и шток 27. Перемещение поршня 22 осуществляется посредством реечной передачи 28, связанной со штоком 27, и штурвала 29 с нониусом 30.

В установке имеется вертикально расположенная емкость 6 для исходного сырья, которая выполнена состоящей из раздельных емкостей 4 и 5 для компаунда и отвердителя соответственно. Емкости 4 и 5 установлены в общей масляной рубашке 7. Для поддержания заданной температуры масла предусмотрены погруженные в него электронагревательные элементы 8 для контроля и последующей регулировки термодатчик 9 и терморегулятор 10 соответственно.

Емкость 5 снабжена уплотнениями 11 и шарнирно смонтированной крышкой 12, фиксируемой посредством замка 13. Для подачи сырья к смешиванию в нижних частях емкостей 4 и 5 предусмотрены пробковые краны 14. Установка снабжена приводным перемешивающим органом 16, имеющим ручку 17 с выключателем 18 и электродвигателем 15. Перемешивающий орган 16 установлен с возможностью вертикального перемещения до захода в полость заливочного цилиндра 21. Вертикальное перемещение органа 16 осуществляется с помощью системы блоков 19 и противовеса 20.

Емкость 6 для сырья и перемешивающий орган 16 смонтированы на опорной плите 1 посредством поворотной турели 2.

Электрическое питание узлов установки осуществляется от электрической магистрали 3.

Установка оборудована вакуумной системой, включающей в себя вакуумный насос 31, вакуумметр 32, выключатель насоса 33, сигнальное устройство 34 для контроля за состоянием системы, устанавливаемый над формой съемный вакуумный колпак для вакуумирования полимерного материала и литьевой формы (на фиг. не показан) кольцевое уплотнение 35 колпака трехходовой вентиль 36 и вакуумные магистрали 37 с подводкой 38 /фиг. 4/ под поршень 21 разливочного цилиндра и подводкой 39 во внутреннюю полость колпака.

Таким образом, при установке вакуумного колпака в рабочее положение отрицательное давление создается во всем инжекторе, что исключает подсос воздуха из- под поршня.

Установка может быть использована для заполнения форм с нижней подачей формуемого материала и работает следующим образом.

Исходные компоненты полимерного материала через верхние отверстия помещаются в емкости для компаунда 4 и отвердителя 5, которые закрываются посредством крышки 12 и замка 13. К электронагревательным элементам 8 и термодатчику 9 подается электрическая энергия и масляная рубашка 7 разогревается до нужной температуры, создавая общий режим для составляющих сырья. После достижения компаундом и отвердителем состояния, необходимого для технологической обработки, они могут быть поданы через вентили 14 на смешивание.

Емкость 6 с сырьем поворотом турели устанавливается соосно с заливочным цилиндром 21. Разогретый материал через вентили 14 подается в полость заливочного цилиндра 21, поршень 22 которого по нониусу 30 на штурвале 29 выставлен на отметку, соответствующую дозе полимера, необходимой для заполнения используемой формы.

После дозирования материала поршень 22 опускается для исключения выплескивания материала. Емкость 6 отводится в исходное положение, соосно с цилиндром 21 устанавливается перемешивающий орган 10, который затем опускается в полость заливочного цилиндра и тщательно перемешивает залитые компоненты.

При помощи вакуумного колпака и подводов 38,39 вакуумной системы материал вакуумируется. После снятия вакуума подготовленная форма (на фиг. не показана) посредством зажимов 40 закрепляется на опорной плите 1 и снова под вакуумом заполняется формуем м материалом. После этого заполненная форма подвергается дальнейшей технологической обработке, а установка может быть использована для нового цикла.

Использование предлагаемого технического решения позволяет организовать гибкий технологический процесс с формованием различных типов изделий в смежных циклах. Нижняя установка инжектора позволяет использовать его полость для дозирования, смешивания и вакуумирования полимерного материала, что позволяет значительно уменьшить его потери, сократить продолжительность технологического цикла и использовать формы с нижней подачей полимера, причем их этажность не ограничивается. Предлагаемая же подводка вакуума исключает подсос воздуха в массу из под поршня, что улучшает качество формуемых изделий, а конструкция емкости для сырья позволяет сократить энергетические затраты и создать одинаковый режим для обоих компонентов.