лентоукладчик текстильных машин

Формула изобретения

1. Лентоукладчик текстильных машин, содержащий приводную вращающуюся тарелку и лентовод в виде отрезка трубы с пространственно изогнутым каналом для волокнистого материала, образованным из двух сопряженных по касательной дугообразных участков, размещенных в наклонных под тупым углом плоскостях, причем входной участок лентовода проходит по оси вращающейся тарелки, а выходной с эксцентриситетом относительно нее и образованием острого угла укладывания материала, отличающийся тем, что сопряженные участка лентовода образованы дугами окружностей одного радиуса.

2. Лентоукладчик по п. 1, отличающийся тем, что плоскости расположены под углом 130^o.

3. Лентоукладчик по пп.1 и 2, отличающийся тем, что угол укладывания материала составлает 15^o.

4. Лентоукладчик по пп.1-3, отличающийся тем, что канал для волокнистого материала и/или тарелка на ее нижней стороне выполнены из высококачественной стали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства вращающейся тарелки лентоукладчика.

Известен лентоукладчик для текстильных машин, содержащий приводную вращающуюся тарелку и лентовод в виде отрезка трубы с пространственно изогнутым каналом для волокнистого материала, который образован из двух сопряженных по касательной дугообразных участков, размещенных в наклонных под тупым углом плоскостях. Входной участок лентовода проходит по оси тарелки, а выходной с эксцентриситетом относительно оси и с образованием острого угла укладывания материала (I).

Известное устройство не может обеспечить равномерную укладку волокнистой ленты на современных быстроходных машинах.

Задачей настоящего изобретения является преодоление указанного недостатка.

Для этого сопряженные участки лентовода выполняют по дугам окружностей одного радиуса, плоскости размещения которых составляют угол 130^o, при угле укладывания материал равном 15^o.

Если канал для ленты образуется из участка трубы с двумя непосредственно переходящими друг в друга дугами окружности, то на волокнистую ленту действуют лишь малые усилия ускорения. За счет того, что между дугами окружности отсутствует прямой участок, волокнистая лента бережно направляется в канал для ленты, так что практически не обнаруживается сохраняющаяся деформация в волокнистой ленте после ее укладывания в таз для чесальной ленты. Это равномерное и бережное укладывание волокнистой ленты имеет большое значение в современных, очень точных и быстроходных ленточесальных и кардочесальных машинах.

Выполнение дуг окружностей в основном одинаковых радиусов положительно отражается на ускорении волокнистой ленты, так как в этом случае волокнистая лента закручивается с большими радиусами и тем самым на волокнистую ленту воздействуют малые отклоняющие усилия.

Если обе дуги окружности имеют на их переходе общую касательную, то обеспечивается постоянный и свободный от кромок переход дуг окружностей.

Для укладывания волокнистой ленты было выявлено в качестве предпочтительного, когда канал для ленты состоит исключительно из дуг окружности. В частности, положительным образом на укладывание волокнистой ленты с малыми усилиями влияет выход канала для ленты в форме дуги окружности.

В отношении наклона плоскостей угол 130^o, в которых расположены дуги окружности, зарекомендовал себя как оптимальный. Переход канала для ленты в горизонтальное направление осуществляется под углом укладывания приблизительно 15^o наилучшим образом.

При одном предпочтительном выполнении устройства согласно изобретению канал для ленты и/или покрытие вращающейся тарелки изготовлено из высококачественной стали. За счет этого достигаются малые коэффициенты трения волокнистой ленты, благодаря чему предпочтительным образом уменьшается как износ вращающейся тарелки и канала для ленты, так и повреждение волокнистой ленты.

Изобретение описывается далее с помощью примеров осуществления.

Показаны:

на фиг. 1 вращающаяся тарелка лентоукладчика и таз для чесальной ленты в продольной разрезе; на фиг. 2 пространственное изображение плоскостей канала для ленты; на фиг. 3 5 изображение прохождения центральной линии канала для ленты; на фиг. 6 8 изображение канала для ленты.

На фиг. 1 показан разрез вращающейся тарелки 1 согласно изобретению с каналом для ленты 2. Волокнистая лента входит в канал для ленты 2 на входе 5, проходит через канал для ленты 2 и вновь выходит из канала для ленты 2 на выходе 6. Вход 5 канала для ленты 2 расположен центрально во вращающейся тарелке 1. Литая масса 4 соединяет канал для ленты 2 с держателем тарелки 3. За счет этого обеспечивается то, что канал для ленты 2 постоянно правильно позиционирован и не изменяет своего положения за счет внешних воздействий. Канал для ленты 2 на своем выходе 6 также зафиксирован литой массой 8. За счет литой массы 8 обеспечивается гарантированный свободный от зазора переход между каналом для ленты 2 и вращающейся тарелкой 1 на нижней стороне вращающейся тарелки 1. При одном варианте выполнения изобретения нижняя сторона вращающейся тарелки 1 снабжена покрытием 7. Покрытие 7 предпочтительным образом изготовлено из высококачественной стали. За счет этого обеспечивается то, что между уложенной в тазу для чесальной ленты 10 волокнистой лентой и нижней стороной вращающейся тарелки 1 возникает исключительно малое трение и малый износ. Помимо этого предупреждается дорогостоящая обработка дна вращающейся тарелки 1, в частности шлифовка и шпатлевка алюминиевой литой детали вращающейся тарелки 1. Также требуется меньше тщательности при заливке канала для ленты 2 литой массой 8 во вращающейся тарелке 1.

В зависимости от устройства укладывания волокнистой ленты и таза для чесальной ленты 10 между вращающейся тарелкой 1 и тазом для чесальной ленты 10 имеется большее или меньшее расстояние 9. Устройство согласно изобретению предпочтительным образом обеспечивает то, что при большом расстоянии 9 волокнистая лента при укладывании не будет выбрасываться через край таза для чесальной ленты. Напротив, волокнистая лента без большой радиальной компоненты скорости укладывается в тазу для чесальной ленты 10. За счет этого обеспечивается особенно равномерное и упорядоченное укладывание волокнистой ленты. Кроме того, за счет упорядоченного укладывания также обеспечивается благоприятное вытягивание волокнистой ленты из таза 10. Это проявляется, в частности, при высоких скоростях подачи. Выбрасывание волокнистой ленты наблюдается, в частности, в случае первых уложенных в тазу для чесальной ленты 10 слоев волокнистой ленты в известных устройствах этого рода.

Ось вращения 11 вращающейся тарелки 1 является касательной к входной дуге канала для ленты 2. За счет вращения вращающейся тарелки 1 и таза 10 возникает укладывание волокнистой ленты в тазу для чесальной ленты 10 в форме циклоиды. Центральная линия 14 канала для ленты 2 проходит от оси вращения 11 на входе 5 канала для ленты 2 до выхода 6 и представляет собой в основном деформацию волокнистой ленты при прохождении канала для ленты 2.

На фиг. 2 изображена центральная линия 14 канала для ленты 2 в системе координат ХУZ. При этом система координат расположена таким образом, что вход 5 имеет величины X и У, равные 0, и выход 6 имеет величины У и Z, равные 0. Центральная линия 14 образована из двух дуг окружности. Первая дуга окружности имеет центр М1 и обозначает выходную дугу. Входная дуга имеет ее центр в точке М2. Обе дуги имеют одинаковый радиус R. За счет одинакового радиуса R при одном предпочтительном осуществлении изобретения достигается то, что волокнистая лента подвергается наименьшей возможной нагрузке при прохождении канала для ленты 2. Для того, чтобы на волокнистую ленту воздействовало равномерное усилие в течение всего прохождения через канал для ленты 2, радиус R следует выбирать как можно большим. Для достижения как можно больших радиусов R является предпочтительным согласно изобретению, когда дуги окружности, проведенные вокруг центров М1 и М2, непосредственно переходят друг в друга. Поэтому дуги окружности имеют в точке перегиба W общую касательную Т. Конец выходной дуги 15 определен установленным радиусом укладывания Rа, углом укладывания I выходной касательной к поверхности дна вращающейся тарелки, соответствующей оси У системы координат, и высотой Н канала для ленты 2. Для достижения этих заданных геометрических размеров плоскость Е, в которой находится входная дуга 16, наклонена по отношению к плоскости А, в которой находится выходная дуга 15, на угол . Для компактного по объему встраивания вращающейся тарелки 1 в устройство укладывания волокнистой ленты проявило себя в качестве предпочтительного, когда входная дуга 16 короче, чем выходная дуга 15. За счет наклона плоскости Е под углом a к оси У обеспечивается короткий и создающий для волокнистой ленты малые ускорения путь через канал для ленты 2.

На фиг. 3 изображен наклон плоскости Е входной дуги 16 по отношению к плоскости А выходной дуги 15. Угол наклона d составляет в изображенном примере осуществления приблизительно 125^o. Плоскости Е и А пересекаются по касательной Т. Центры М1 и М2 обеих дуг окружности канала для ленты 2 также лежат в плоскости А, соответственно Е. На фиг. 4 изображен вид В фиг.3. На фиг. 4 показан центральная линия 14 канала для ленты 2, у которой входная дуга 6 изображена без искажений. Входная дута 16 имеет радиус R вокруг центра М2. В настоящем примере осуществления входная дуга 16 проходит по углу bI, составляющему здесь приблизительно 70^o. Выходная дуга 5 вокруг центра М1 изображена на фиг. 4 из-за наклона плоскости А к плоскости Е с искажением. На фиг. 4 показана помимо выходной дуги 15 и входной дуги 16 прямая 12 перед входной дугой 16. Прямая 12 расположена в полуфабрикате по соображениям технологии изготовления. Да счет этого обеспечивается точный по допуску изгиб дуг 15 и 16, так как заготовка может зажиматься в гибочном устройстве. Прямая 12 при окончательной обработке канала для ленты 2 отделяется от дуг 15 и 16. За счет снятия заусенцев у входа 5 обеспечивается ввод волокнистой ленты в канал для ленты 2 с малым трением.

На фиг. 5 показан вид в направлении стрелки С согласно фиг. 3. На фиг. 5 выходная дуга 15 изображена без искажений. Центральная линия 14 канала для ленты 2 имеет в выходной дуге 15 радиус R и центр М. Входная дуга 15 в точке перегиба W непосредственно переходит в выходную дугу 15. В изображенном примере осуществления выходная дуга 15 имеет угол 2, составляющий приблизительно 127^o. По соображениям технологии изготовления в полуфабрикате с прилеганием к выходной дуге 15 расположена прямая 13. Точно так же, как и в случае прямой 12 на входной дуге 16, за счет прямой 13 на выходной дуге 15 обеспечивается надежный зажим трубки, состоящей преимущественно из высококачественной стали, используемой для образования канала для ленты 2, в гибочном инструменте. Прямая 13 отделяется при окончательной изготовлении канала для ленты 2. Конец выходной дуги 15 преимущественно очищается от заусенцев.

На фиг. 6 показан канал для ленты 2 в виде, радиальном по отношению к вращающейся тарелке 1. Отделенные в окончательном продукте прямые 12 и 13 изображены штриховыми линиями. На фиг. 6 можно отчетливо видеть, что входная кривая 16 в точке перегиба W образует с выходной кривой 15 общую касательную Т. Как входная дуга 16, так и выходная дуга 15 имеют один и тот же радиус изгиба R. Это проявило себя в качестве особенно предпочтительного, так как за счет этого усилия ускорения, воздействующие на волокнистую ленту, являются особенно равномерными. Благодаря этому достигается упорядоченное укладывание волокнистой ленты без того, чтобы волокнистая лента претерпела изменения при укладывания по сравнению с ее состоянием при входе в канал для ленты 2.

Выход 6 выполнен таким образом, что он плоско замыкается дном вращающейся тарелки 1. Выходная дуга 15 входит в дно вращающейся тарелки 1 под углом укладывания aI. В качестве предпочтительного для свободного от перекоса укладывания волокнистой ленты проявил ceбя угол укладывания 15^o. В изображенном примере осуществления в качестве особенно щадящего для волокнистой ленты проявил себя радиус, равный приблизительно 80 мм.

На фиг. 7 изображен канал для ленты 2 в направлении вращения вращающейся тарелки 1. Также здесь изображен непосредственный переход входной дуги 16 в выходную дугу 15 в точке перегиба W. Высота Н канала для ленты 2 задана конструктивными предпосылками устройства укладывания волокнистой ленты. Этой высотой Н и следующим заданным радиусом укладывания Rа определяется выбор примененных дуг окружности для входной дуги 16 и выходной дуги 15, а также наклон плоскостей Е и А друг относительно друга.

На фиг. 8 изображен вид на канал для ленты 2 в осевом направлении вращающейся тарелки. Из изображения на фиг. 8 можно отчетливо видеть, что при изображенном примере осуществления в качестве исходного материала была применена круглая трубка. Однако согласно изобретению для канала для ленты могут применяться также другие поперечные сечения. В изображенном примере осуществления радиус укладывания на составляет приблизительно 140 мм. Это проявило себя в качестве предпочтительного при укладывании волокнистой ленты в тазы для чесальной ленты 10 с диаметром 450 мм. За счет этого обеспечивается свободное от перекосов укладывание волокнистой ленты при оптимальном заполнении таза для чесальной ленты 10 волокнистой лентой.

Настоящее изобретение не ограничивается изображенным примером осуществления. 2