способ получения фтористого водорода и оксидов металлов или кремния

Формула изобретения

1. Способ получения фтористого водорода и оксидов металлов или кремния, включающий пирогидролиз фторида соответствующего металла или кремния с последующим выделением продуктов из пылепарогазовой смеси, отличающийся тем, что пылепарогазовую смесь подвергают взаимодействию с углеводородом при температуре не ниже 400°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеводорода используют природный газ или пропан.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что углеводороды берут из расчета 1,2 1,4 моль углерода на 1 моль разлагаемой воды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способам получения фтористого водородами оксидов металлов или кремния из соответствующих фторидов или отходов, содержащих фториды.

Известен способ получения фтористого водорода и двуокиси кремния путем гидролиза тетрафторида кремния в пламени при температуре 1150-1650^oС [1]

Фтористый водород при этом получают в виде плавиковой кислоты, для обезвоживания которой используют концентрированную серную кислоту.

Известен пирогидролиз гексафторида урана, например, процесс превращения гексафторида урана в продукт, обогащенный по UО₂, и фтористоводородную кислоту в кислородно-водородном пламени, при использовании газовой смеси с объемной долей 1-10 ИF₆, 30-60H₂2 и 10-70O₂ в интервале температур 1170-1770 К при общем давлении 0,27-2,66 кПа [2] Известен также пирогидролиз трифторида алюминия и отходов производства алюминия. Твердые отходы электролиза алюминия обрабатывали при 870-1370 К воздухом, содержащим 25-75 паров воды, до полного обесфторивания. Поскольку расход паров воды составил до 60 кг на 1 кг извлекаемого фтора, концентрация фтористого водорода в конденсате должна быть очень малой [3] Наиболее близким к заявляемому способу является способ по лучения фтористого водорода и оксида элемента путем обработки исходного, вещества фторида потоком высокотемпературного тепло носителя, в том числе потоком низкотемпературной плазмы, содержащим конвертирующее вещество (в случае рассматриваемого способа водяной пар) и последующее выделение продуктов из полученной пылепарогазовой смеси [4] (прототип).

В упомянутых процессах пирогидролиза для более полного извлечения фтора из исходных соединений используют избыток воды, поэтому получают фтористый водород в виде плавиковой кислоты. Для увеличения концентрации фтористого водорода в плавиковой кислоте необходима дальнейшая ее обработка с целью обезвоживания как, например, в способе [1] концентрированной серной кислотой, требующая соответствующего аппаратурного оформления, времени и т.п.

Задачей изобретения является разработка способа получения оксидов металлов или кремния из фторидов, обеспечивающего получение при этом безводного фтористого водорода. Для этого в способе, включающем пирогидролиз фторида с выделением целевых продуктов из полученной пылепарогазой смесипылепарогазовую смесь подвергают взаимодействию с углеводородом при температуре не ниже 400^oС.

В качестве углеводорода используют природный газ или пропан.

Кроме того, углеводород берут в количестве из расчета 1,2 1,4 грамм-атома углерода на 1 моль воды. При взаимодействии с углеводородом пылепарогазовой смеси, полученной при пирогидролизе фторида, имеют место следующие реакции: H₂O + CH₄ __ CO + 3H₂ (с природным газом, основной частью которого является метан CH₄), 3H₂O + C₃H₈ __ 3CO + 7H₂ (с пропаном C₃H₈). Способ осуществляют следующим образом.

В качестве высокотемпературного теплоносителя, содержащего пары воды, использовали плазменный поток водяного пара.

Установка включает плазмотроны мощностью по 50 кВт, реакционную камеру, питатель для подачи в реакционную камеру перерабатываемого фторида, камеру взаимодействия с углеводородом пылепарогазовой смеси, полученной в результате пирогидролиза фторида пылеуловитель для выделения оксидов, конденсатор фтористого водорода и систему утилизации сбросных газов.

Плазменный поток водяного пара, генерируемый в плазмотронах, направляют в реакционную камеру, туда же через питатель вводят перерабатываемый фторид в газообразном или распыленном состоянии, при этом поддерживают соотношение фторида и плазменного потока водяного пара, оптимальное для переработки соответствующего фторида. Полученную после пирогидролиза фторида пыле - парогазовую смесь, содержащую фтористый водород, соответствующий оксид и непрореагировавший, т. к. был взят в избытке, водяной пар, направляют в камеру взаимодействия с углеводородом, которое осуществляют при температуре не ниже 400^oС.

Для получения практически безводного фтористого водорода углеводород берут из расчета 1,2-1,4 грамм-атома углерода (т.е. 1,2-1,4 моль природного газа в пересчете на метан или 0,4-0,47 моль пропана) на 1 моль разлагаемой воды.

После взаимодействия смеси с углеводородом из нее выделяют соответствующий оксид на пылеуловителе, фтористый водород и воду в конденсаторе, а оксид углерода и элементный водород продукты взаимодействия углеводорода с водой направляют в газовую горелку для сжигания в потоке воздуха. Из конденсатора конденсат направляют на анализ для определения содержания в нем HF и H₂O.

На опытной установке перерабатывали фториды кремния, алюминия, железа, циркония и урана.

Время взаимодействия пылепарогазовой смеси с углеводородом не превышало 0,05 с.

Результаты опытов представлены в таблице.

Как видно из таблицы, заявляемый способ позволяет получить практически безводный фтористый водород (содержание влаги 0,5 мас) и тонкодисперсные порошки оксидов металлов или кремния с хорошим выходом.

Следует отметить, что тонкодисперсные оксиды металлов или кремния, содержащиеся в пылепарогазовой смеси, способствуют более полному ее обезвоживанию при обработке углеводородом (по видимому, выполняют функцию катализаторов реакции взаимодействия углеводорода с водой). Этот факт подтверждают опыты 16-18, в которых взаимодействию с углеводородом подвергали смесь после выделения из нее оксидов: содержание влаги в полученном конденсате в несколько раз выше.