способ очистки фильтровых труб скважин
Классы МПК: | E21B37/08 чистка забойных сетчатых или гравийных фильтров на месте установки |
Автор(ы): | Пинчук Николай Петрович[RU], Перетяка Павел Владимирович[UA], Мельничук Игорь Павлович[RU], Панин Николай Митрофанович[RU], Думкин Лев Николаевич[RU] |
Патентообладатель(и): | Пинчук Николай Петрович[RU], Перетяка Павел Владимирович[UA], Мельничук Игорь Павлович[RU], Панин Николай Митрофанович[RU], Думкин Лев Николаевич[RU] |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-08-05 публикация патента:
10.06.1996 |
Использование: для восстановления дебитов водозаборных скважин. Сущность изобретения: очистку фильтровых труб проводят путем прокачки жидкости через кавитационный генератор. Параметры создаваемых импульсов регулируют путем одновременного прерывания потока жидкости и/или изменением его скорости, и /или изменением конфигурации.
Формула изобретения
Способ очистки фильтровых труб скважин, включающий многократное гидродинамическое воздействие на фильтровую трубу импульсами жидкости, создаваемыми путем прокачки жидкости через кавитационный генератор, отличающийся тем, что регулирование параметров создаваемых гидродинамических импульсов осуществляют путем одновременного прерывания потока жидкости и/или изменением его скорости, и/или изменением конфигурации потока.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области эксплуатации буровых водозаборных скважин, а именно к способам очистки их фильтровых труб. Известен способ очистки фильтровых труб за счет создания ударной волны, возникающей при взрыве заряда, спускаемого в зону расположения фильтра (см. патент США N 2100807, кл. 166 63, 1987 г.). Известен также способ очистки скважинного фильтра, основанный на механическом воздействии подпружиненных зубчатых роликов на витки фильтра (см. а.с. N 1631164, кл. Е 21 В 37/08, 1988 г.). Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки фильтровых труб скважин, включающий многократное гидродинамическое воздействие на фильтровую трубу импульсами жидкости (см. а.с. N 663822, кл. Е 21 В 31/08, 1975 г.). К недостаткам указанных способов относится малая их эффективность, а также значительная дороговизна, что связано с применением сложного оборудования. Основной задачей предложенного способа является повышение эффективности очистки фильтровых труб при одновременном снижении стоимости проводимых работ. Эта задача решается тем, что в способе очистки фильтровых труб, включающем многократное гидродинамическое воздействие на фильтровую трубу импульсами жидкости, согласно изобретению, гидродинамическое воздействие создают путем прокачки жидкости через кавитационный генератор, при этом регулирование параметров создаваемых гидродинамических импульсов осуществляют путем прерывания потока жидкости и/или изменением его скорости и/или изменением конфигурации. Применение кавитационного генератора позволяет создать в зонах наибольшей скорости течения жидкости, где давление минимально, кавитационные полости, которые затем, попадая в зону потока с низкими скоростями и соответственно с высокими давлениями, схлопываются и разрушаются. Таким образом, при прокачке жидкости через кавитационный генератор происходит непрерывный процесс образования и схлопывания пузырьков, сопровождающийся возникновением высоких перепадов давления. Эти кратковременные перепады давления способствуют качественной очистке фильтров и самой фильтровой трубы от кольматирующих осадков. Дополнительное повышение эффективности очистки фильтровой трубы достигается за счет изменения параметров гидродинамического импульсного потока путем изменения скорости и конфигурации потока, прерывания потока или же при одновременном изменении всех указанных параметров. Пример. На колонке труб кавитационный генератор спускают в полость фильтровой трубы и начинают подавать очистную жидкость, в качестве которой может использоваться как чистая вода, так и со специальными добавками, способствующими растворению кольматирующих осадков. Жидкость, проходя через кавитационный генератор, подвергается воздействию переменного давления: в зоне напорной полости давление уменьшается и в потоке возникают каверны, которые при прохождении через выходную полость кавитационного генератора попадают в зону высокого давления и схлопываются, что сопровождается возникновением импульсов высокого давления, которые воздействуют на фильтровую трубу и очищают ее радиальные каналы от осадков, изменение режима работы кавитационного генератора, а следовательно, и режима возникновения гидродинамических импульсов возможно несколькими путями: прерыванием потока нагнетаемой жидкости, изменением скорости потока или его конфигурации. Это может быть осуществлено, например, использованием подпружиненного конического клапана, размещенного в диффузоре генератора, и выполненного с продольными пазами переменного сечения или другими известными устройствами. применение предложенного способа позволит значительно упростить технологию очистки фильтров и фильтровых труб от различного рода осадков и восстановить дебит скважин при одновременном повышении качества очистки и производительности и значительном снижении стоимости проводимых работ.Класс E21B37/08 чистка забойных сетчатых или гравийных фильтров на месте установки