способ регенерации литейного отработанного песка

Формула изобретения

1. Способ регенерации литейного отработанного песка, преимущественно связанного глиной, включающий многократные разгон зерен песка и их торможение до отделения от них оболочки из связующего и добавок за счет истирания при комбинации ударной и срезающей нагрузок и отсос пыли в виде отделенных оболочек, отличающийся тем, что отсос пыли ведут фракционно, причем фракционный отсос регулируют на основе разницы параметров отсасываемой пыли за счет изменения производительности отсоса и/или изменения разрежения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе фракционного отсоса отделяют пригодную пыль от пыли, подаваемой в отвал, и снова вводят ее в цикл подготовки формовочных материалов в виде связующего или добавок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу регенерации, преимущественно связанного глиной литейного отработанного песка для его повторного использования.

Известен способ регенерации литейного отработанного песка, преимущественно связанного глиной, включающий многократные разгоны зерен песка и их торможение до отделения от них оболочки из связующего и добавок за счет истирания при комбинации ударной и срезающей нагрузок и отсос пыли в виде отделенных оболочек /1/.

Задачей данного изобретения является предложить такой способ, с помощью которого можно было бы экономично, просто и вручную обеспечить регенерирующую обработку отработанного песка литейного производства, а также обеспечить использование полезной пыли.

Эта задача согласно изобретению решается за счет того, что отсос пыли ведут фракционно, причем фракционный отсос регулируют на основе разницы параметров отсасываемой пыли за счет изменения производительности отсоса и/или изменения разрежения.

Кроме того, в процессе фракционного отсоса отделяют пригодную пыль от пыли, подаваемой в отвал, и снова вводят ее в цикл подготовки формовочных материалов в виде связующего или добавок.

На прилагаемом чертеже приведен предпочтительный пример с подробным объяснением. Хрупкие глиняные оболочки, сгоревшие на зернах кварца, сбрасываются и соответственно шлифуются в предусмотренном для этой цепи барабане путем ударной срезающей обработки, т.е. путем повторяющихся интенсивных ускорений и замедлений.

При этом прежде всего за счет этих сухих очисток относительно размягченный и слабо связанный шлам, а также угольные составные части растираются в порошок. Эти порошкообразные частицы разделяются посредством воздушного сепаратора и отсасываются в виде пыли. При этом важно, что пыль непрерывно удаляется из емкости с отходами. Эффект очистки не сопровождается образованием чада. Очистной эффект полностью передается на солитовые зерна песка и почти полностью отбирают шамот от зерен порошка.

С целью обработки имеется барабан, который располагается преимущественно вокруг горизонтальной оси и наполняется заранее заданным количеством отработанного песка. Барабан приводится во вращение посредством полого вала. В полом валу вращается в противоположном направлении вал для перемешивания с четырьмя лопастями. В верхней части внутренней барабанной рамы закреплен отсасывающий дефлектор для отсоса пыли, который соединен со средней деталью, расположенной аксиально барабану. Съемник, который закреплен на отсасывающем дефлекторе, предпочтительно привинчен, направляет вращающийся песок к помешивающим лопаткам. Лабиринтного вида воздушные каналы препятствуют выходу песка через отсасывающий дефлектор. Загрузка барабана производится через двухканальную среднюю деталь. Через один канал, подсоединенный к входящему свежему воздуху, песок поступает в барабан. Через второй канал пыль отсасывается. Воздух, содержащий пыль, очищается с помощью циклонового сепаратора и включенного заним фильтра. Барабан освобождается через пневматически действующую откидную дверь. Загрузка и освобождение барабана происходят на ходу. Регенерируемый песок после освобождения барабана поступает в стержневое отделение. Отсосанная пыль из барабана разделяется в циклонном сепараторе на пригодную пыль и отходы. При этом пригодная пыль непрерывно отсасывается из циклонного сепаратора. По достижении заданного времени сепаратор отключается, при этом отходы удаляют из системы. Пригодная пыль в качестве добавки к формовочному песку возвращается обратно в литейное отделение.

Для того, чтобы отработанный песок превратить в качественный стержневой песок в течение рабочего хода при комнатной температуре, пыль непрерывно отсасывается и солит /шамот/ отделяется от зерен кварца.

Благодаря этому убавляемому отсосу можно весьма выгодно, не расходуя компоненты веществ, необходимых для формования, как, например, угольная пыль и бентонит, отделить от шамота. В результате этого складируемое количество отработанного вещества уменьшается меньше чем на 15% Преимущество этого предлагаемого способа состоит не только в одной регенерации отработанного песка, но значительно больше, в том, что неупотребляемые компоненты веществ, применяемые при формовании, такие как бентонит и угольное вещество, которые могут быть сэкономлены и при подготовке песка, не должны больше вводиться в систему. В этом состоит существенное экономическое значение этого способа. Путем снижения количества отработанного песка достигается существенное улучшение в защите окружающей среды.