штамп для резки труб под углом

Формула изобретения

Штамп для резки труб под углом, содержащий матрицу с вертикальной режущей кромкой и пуансон с клиновидной режущей частью, установленный с возможностью скольжения по торцевой поверхности матрицы, отличающийся тем, что пуансон установлен со смещением острия клиновидной режущей части относительно оси базирующего ручья матрицы на расстояние, равное радиусу наружной поверхности трубы, при этом пуансон расположен со стороны острого угла между торцевой поверхностью матрицы и осью базирующего ручья.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, а более конкретно к устройствам для резки труб в поперечном направлении под углами, отличными от прямого.

Известен штамп для резки труб, содержащий корпус с отверстием, диаметр которого соответствует наружному диаметру трубы, и клиновой нож [1] (а.с. СССР N 375177, кл. B 26D 3/16, 1973).

При резке данным штампом труб под углами, отличными от прямого, возникает опасность снятия конца трубы в зоне резки вследствие того, что с уменьшением угла резки возрастает начальная площадь контакта клинового ножа с поверхностью трубы.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по достигаемому техническому результату является штамп для резки труб под углом, содержащий матрицу с вертикальной режущей кромкой и пуансон с клиновидной режущей частью, установленный с возможностью скольжения по торцевой поверхности матрицы [2]

Недостаток известного штампа состоит в том, что при резке цилиндрических труб под углами, отличными от прямого (особенно тонкостенных труб), опасность смятия кромки трубы сохраняется, что препятствует достижению требуемого технического результата устранению дефекта заготовок при резке.

Техническим результатом, достигаемым изобретением, является исключение смятия концов труб в зоне резки.

Это обеспечивается тем, что в штампе для резки труб под углом, содержащем матрицу с вертикальной режущей кромкой и пуансон с клиновидной режущей частью, установленный с возможностью скольжения по торцевой поверхности матрицы, пуансон установлен со смещением острия клиновидной режущей части относительно оси базирующего ручья матрицы на расстояние, равное радиусу наружной поверхности трубы, при этом пуансон расположен со стороны острого угла между торцевой поверхностью матрицы и осью базирующего ручья.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежом, на котором представлена горизонтальная проекция штампа со снятой верхней плитой.

На нижней плите 1 штампа установлены неподвижная 2 и подвижная 3 полуматрицы, последняя установлена с возможностью плоскопараллельного перемещения относительно неподвижной полуматрицы. Клин 4 перемещения подвижной полуматрицы закреплен на верхней плите (на чертеже не показана). На нижней плите 1 установлен также пуансон 5 с клиновидной режущей частью 6, размещенный с возможностью скольжения по торцевой поверхности 7, общей для обеих полуматриц. Клин 8 перемещения пуансона закреплен на верхней плите штампа. Пуансон 5 расположен со стороны острого угла между торцевой поверхностью 7 полуматриц и осью 9 базирующего ручья 10 полуматрицы.

В нерабочем положении подвижная 3 полуматрица и пуансон 5 находятся в отведенном положении благодаря действию пружинных систем. При этом пуансон 5 установлен со смещением острия 11 клиновидной режущей части относительно оси 9 базирующего ручья 10 неподвижной полуматрицы на расстояние, равное радиусу наружной поверхности трубы 12.

Устройство работает следующим образом.

В зазор между ручьями неподвижной 2 и подвижной 3 полуматриц вводят подлежащий обрезке конец трубы 12, направляя его по базирующему ручья 10 неподвижной полуматрицы 2. Поскольку пуансон 5 установлен со смещением острия 11 клиновидной режущей части 6 относительно оси 9 базирующего ручья 10 неподвижной полуматрицы на расстояние, равное радиусу наружной поверхности трубы 12, подача трубы в продольном направлении возможна лишь до упора ее торца в острие 11. После этого включают ход ползуна пресса (на чертеже не показан). Верхняя плита, установленная на ползуне, перемещается по направлению к нижней плите 1 штампа. При этом вначале за счет взаимодействия клина 4 с подвижной 3 полуматрицей происходит зажатие трубы 12 в базирующих ручьях полуматриц, а затем за счет взаимодействия клина 8 с пуансоном 5 происходит скольжение последнего по общей торцевой поверхности 7 полуматриц. Клиновидная режущая часть 6 пуансона 5 прорезает (перфорирует) стенку трубы 12 в зоне контакта, затем пуансон при дальнейшем скольжении по поверхности 7 отрезает отход 13, который под действием собственного веса удаляется через очко в нижней плите штампа (на чертеже не показано).

После окончания процесса резки ползун пресса переключают на подъем; по мере подъема клиньев 4 и 8 подвижная 3 полуматрица и пуансон 5 возвращаются под действием пружинных систем в исходное положение. Готовое изделие извлекают из зазора между базирующими ручьями полуматриц.

Поставленная задача, заключающаяся в исключении снятия концов труб в зоне резки, решается следующим образом.

За счет того, что пуансон установлен со смещением острия клиновидной режущей части относительно оси базирующего ручья неподвижной полуматрицы на расстояние, равное радиусу наружной поверхности трубы, а пуансон расположен со стороны острого угла между торцевой поверхностью полуматриц и осью базирующего ручья, врезание пуансона начинается при нулевом усилии резания, после чего усилие постепенно возрастает. Благодаря этому на наиболее опасном с точки зрения потери устойчивости участке сечения прилагаемое усилие оказывается недостаточным для смятия конца трубы.

Кроме того, эллиптическое сечение при данной схеме резки обладает максимальной жесткостью, что также уменьшает опасность смятия конца трубы.